汽机试车方案重点.doc

CB25-8.83/3.43/0.981开机试验内容及步骤 按《电力建设施工及验收技术规范》规定，新机组在投产前必须对汽机调试，确保汽机设备的安全运行。 二、运行方式： #2. 4、6锅炉带#1.2.3机。高压给水泵、高压除氧器、中继水泵单供#6锅炉。 三、操作人员： 四、试验内容、步骤及标准： 1.超速保护试验 1)??? 新机组投运或大修后 2)??? 每运行2000小时 3)??? 停机一个月后再启动 4)??? 甩负荷试验前 5)??? 保安系统解体或调整后 2.危急遮断器喷油试验 6)??? 危急遮断器解体或调整后 7)??? 新机组投运或大修后 8)??? 每运行2000小时后 9)??? 甩负荷试验前 10)停机一个月后再启动 3.紧急停机按钮试验（静态） 11)新机组投运或大修后 12)每月5日 13)真空系统有问题 4.抽汽安全门校验 14)新机组投运或大修后 15)本设备检修后 16)每半年进行一次 5.自动主汽门活动试验 二）试验方法： 1.??? a、自动主汽门严密性试验 1）通知值长联系锅炉运行人员维持参数稳定 2）启动高压电动油泵 3）机组由主汽门控制转速在3000rpm，在DEH严密性试验窗口内按下主汽门试验按钮, 自动主汽门自动瞬间关闭。 4）转速下降至1000rpm以下为合格。 5）打闸,重新挂闸升速3000rpm 6）试验完毕，停高压电动油泵 b、高压调速汽门严密性试验 1) 通知值长联系锅炉运行人员维持参数稳定 2)??? 启动高压电动油泵 3)??? 自动主汽门全开 4)??? 机组由高压调门控制转速维持3000rpm, 在DEH严密性试验窗口内按下高调门试验按钮，高压调速汽门自动瞬间关闭，转速下降。 5)??? 机组转速下降至1000rpm以下为合格. 6)??? 打闸,重新挂闸至额定转速. 7)??? 试验完毕,停下高压电动油泵. 2 .润滑油泵低油压联锁试验（静态） (1)检查备用油泵在备用状态，其中交直流油泵出口门关闭。 (2)启动高压辅助油泵投入运行。 (3)启动盘车电机，机组转子转动，检查机组内部转动部分无异常。 (4)机组复置，打开主汽门，高压调速进汽门，行程各在20mm左右。 (5)投入交、直流油泵油压低联锁。 (6)由热工专业人员负责，关闭低油压继电器进油阀，缓慢开启油压继电器放油阀。 (7)密切注意低油压继电器动作情况及润滑油压表下降数值。 (a)润滑油压降至0.08MPa,压力控制器发出报警信号。 (b)润滑油压降至0.055MPa,压力控制器发出报警信号，并启动交流油泵（检查油压正常后停下） (c)润滑油压降至0.04MPa,压力控制器发出报警并启动直流油泵（检查油压正常后停下） (d)润滑油压降至0.02MPa,压力控制器发出停机信号（注意主汽门，高、中压调门关闭） (e)润滑油压降至0.015MPa时,压力控制器发出报警，停盘车，切断回转设备的电动机电源。 (8)试验正常、结束，关闭油压继电器放油阀，全开继电器进油阀。 3高压启动油泵低油压联锁试验 (1)机组正常运行中或空载维持额定转速运转时。 (2)检查高压辅助油泵处在准备状态（出口门在关闭状态）。 (3)确定联锁在“投入”位置。 (4)由热工专业人员负责关闭高压油继电器进油阀，缓慢开启油压继电器放油阀。 (5)当高压油下降至0.88MPa，发出报警，且高压辅助油泵启动。 (6)检查油泵油压正常，停高压辅助油泵（不允许出口在关闭状态下长时间运行）；将继电器放油阀关闭，全开继电器进油阀。 4.轴向位移保护试验（静态） 由热工专业人员，汽机专责人、技术员、运行负责人在场。 (1)启动高压辅助油泵，检查正常。 (2)运行人员操作机组挂闸，打开主汽门，高压调速进汽门各行程在20min左右。 (3)合上轴向位移保护联锁。 (4)由热工人员调整轴向位移控制器调整数在＋0.9mm,-0.9mm 时，发出报警，调整在＋1.2mm、-1.2 mm时，发出停机信号，注意主汽门，高、中压调门，旋转隔板迅速关闭，无卡涩象。 (5)试验结束，解除该保护联锁，停用辅助油泵。 5.相对膨胀保护试验（静态） 试验： 此同轴向位移试验相同 热工人员调整膨胀数值在＋2.5mm,－1.0mm报警，在＋4mm，－1.5mm时发出停机信号并停机。 6.超速保护试验 机组运行正常、调节保安系统性能符合要求，试验现场，必有专业负责人、技术员、运行班长在场。 1)机组转速在3090转／分（103％）电超速保护试验。 (1)维持机组额定转速（3000r／min左右） (2)操作面板上opc试验开关在工作位置 (3)运行人员通过操作，使转速上升至3090r／min（103％）左右，电调装置发出（0PC）超速保护信号，使高压调速汽门迅速关闭。(4)机