脱硫运行维护管理培训剖析.ppt

脱硫运行维护管理培训 2008年9月9日 背景 核查的目的和周期 完成十一五主要污染物减排10%的目标. 污染减排核查包括日常督察和定期核查，定期核查分为半年核查和年度核查。日常督察采用明查和暗查相结合的方式，定期核查采用资料审核与现场核查相结合的方式。 督查核查工作程序 污染减排项目督查核查要点 督查核查前 明确督查核查对象：名称、地址、规模、处理工艺、脱硫工程建成投运时间 了解燃煤电厂排放标准 了解燃煤电厂脱硫工艺(分类) 了解燃煤电厂烟气在线监测系统（CEMS） 了解燃煤电厂集散式控制系统（DCS） 污染减排项目督查核查要点 督查核查中—查清问题，获取真实情况 1、关键设备运行情况检查：判断是否正常运行、运行效果如何、CEMS的安装位置、旁路挡板实际位置等 2、检查核实日常运行情况：通过运行报表、检修维护记录、DCS曲线参数对比和财务资料判断日常运行情况 3、收集有效资料：投运时间、实际处理量、实际处理效果、笔录和现场摄像等 现场如何检查CEMS工作状况 一、 现场CEMS系统核查（采样点、设备状态） 了解系统的组成和类型； 检查设备安装位置、安装质量； 检查采样系统、冷却系统、反吹清洁系统、测量系统的工作状态。 二、CEMS数据分析 观察温度、压力、流速、含氧量等烟气参数与污染物浓度的变化关系； 观察实测浓度、折算浓度、排放总量之间的变化关系； 观察历史数据的变化趋势； 现场如何检查CEMS工作状况 三、CEMS数据与烟气治理设施工况参数对比分析 温度、流量、含氧量变化趋势； 入口烟气数据与出口数据对比； 脱硫剂投放的水量、PH值、风量等参数的历史变化趋势； 旁路烟道的阀门控制记录； 四、现场对比测试 调节工况观察CEMS数据变化规律； 手工便携设备现场抽测比对； 重点不合格或超标现场技术分析和核查； 现场如何检查CEMS工作状况 五、日常运营维护记录核查 日常巡检工作内容； 备件更换记录； 维护工作记录；(每周一次校准) 维修工作记录；(大于72小时应有备用仪器替换) DCS运行的重要参数 对记录和监控的要求 1. 可以查找任一操作员站任一时候的操作,所有操作都有相应记录，且不可人为修改；所有数据都有相应记录，且不可人为修改； 2.可以查找任一控制器的状态及操作响应记录，以及工程师站的修改记录. 3.以上数据一般记录时间可达3个月或者更久（视硬盘容量大小）；其历史数据可转存至移动存储光盘（或者U盘）等，可使用专用软件来分析； 4.有完整的报表，包括系统投运率，脱硫效率，脱硫系统耗电率，耗水率，石灰石用量等；也可以统计设备投运时间累计，如增压风机开启时间累计值等； 5.有完整的历史曲线提供分析，一般在历史数据中的测点都可以参与分析；分散控制系统可以记录所有I/O测点和中间点。 污染减排项目督查核查要点 督查核查后---分析判断，得出结论 确定煤炭消耗量和硫份：根据调阅的生产运行情况记录以及入炉煤质化验单等 确定投运率：根据烟气在线监测系统检查情况、DCS调阅查询情况等 确定不正常运行情况：根据关键设备检查情况 石灰石用量、石膏产生量等是否符合实际进行判定 脱硫设施不正常运行的判定 ##脱硫设施不正常运行的认定范围 1、生产设施运行期间脱硫设施因故未运行，而未向当地环保部门及时报告的； 2、没有按照工艺要求使用脱硫剂（吸收剂）的； 3、使用旁路偷排手段的； 4、在线监测系统抽调数据不合格率大于20%的，即抽查一定时段的在线监测系统数据时，无数据和有效小时均值超标的小时数占抽查时段小时数比例大于20%的； 5、自动在线监测系统未保存原始监测记录至少1年的； ##脱硫设施不运行的认定 入炉煤质化验单，自动在线数据（烟气量和SO2浓度）、发电量、耗煤量、煤的平均含硫量、脱硫剂使用量、脱硫系统生产用电用水记录、脱硫检修记录 等资料无法提供或数据弄虚作假的 脱硫设施不正常运行的处罚 发现一次不正常运行，扣除20%的脱硫电价； 发现两次不正常运行，扣除50%的脱硫电价； 发现三次不正常运行的，取消脱硫电价，并处以5倍罚款。 案例分析和应注意的问题 案例分析和应注意的问题 一、CEMS显示数据与记录不相符 某机组提供的CEMS数据表显示，从7月～11月数据为连续数据且符合排放标准要求。但从其向环保局提出的脱硫停运申请及运行记录显示:该时间段装置每月停运次数较多，9月多达7次以上。 因机组发电未停，由此可见该CEMS数据表全部为假数据。 注意： 脱硫设施停止运行（包括机组停机引起的脱硫设施停运）和恢复启动，必须向省环保局书面报告，并抄送市级环保部门。 若脱硫设施停运时间超过7天或脱硫设施投运率不能满足95%要求时，脱硫设