脱硫专业第3次培训(SO2吸收系统)剖析.pptx

石灰石-石膏湿法脱硫 PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/ PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/ 优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/ 试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ SO2吸收系统 FGD工艺系统设计原则 本工程的烟气脱硫工艺采用石灰石—石膏湿式脱硫工艺，吸收塔为空塔。脱硫系统按入口烟气SO2浓度为5000mg/Nm3进行设计，全烟气脱硫保证效率不低于99.3%。 工艺系统设计原则 脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。 脱硫装置采用一炉两塔+湿式静电除尘器，脱硫装置的烟气处理能力按每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量进行设计。 脱硫系统不设烟气旁路，在吸收塔入口设事故喷淋系统。 脱硫系统不设烟气再热器（GGH）。 石灰石浆液制备方式采用石灰石粉制浆。 脱硫副产品—石膏脱水后含湿量＜10%，为综合利用提供条件。 脱硫废水综合利用。 FGD装置可用率不小于98%。 SO2吸收系统 原烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷淋洗涤去除SO2，脱硫反应生成的亚硫酸钙在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制氧化生成硫酸钙并结晶生成石膏，通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统。 吸收塔本体 浆液循环系统 浆液搅拌系统 氧化空气系统 石膏浆液排出系统 事故烟气冷却系统 SO2吸收系统 吸收塔本体 吸收塔是燃煤烟气湿法脱硫装置的核心设备，烟气的洗涤、二氧化硫的吸收、副产物亚硫酸钙的氧化均在塔内进行。 根据气液接触的不同，吸收塔可分为：喷淋空塔、鼓泡塔、液柱塔、填料塔、动力波动塔等。 其中，喷淋空塔结构简单、运行维护方便、脱硫效率高、工程业绩多、技术成熟，是脱硫工艺的主流塔型。 本期每炉设二座钢制塔体，玻璃鳞片防腐，设置烟气进出口烟道、人孔门、检查门、钢制平台扶梯、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。 #1、#2机组（2×50MW）：一、二级吸收塔直径为φ8m，一级塔出口中心标高为30.9m、二级塔出口中心标高为30.4m，一级吸收塔内设四层喷淋、一级屋脊式除雾器、一层氧化空气管道、一套吸收塔搅拌系统，二级吸收塔内设三层喷淋、一级管式除雾器+两级屋脊式除雾器、一层氧化空气管道、一套吸收塔搅拌系统。 #3机组（350MW）：一、二级吸收塔直径为φ12.5m，一级塔出口中心标高为32.5m、二级塔出口中心标高为32.9m，其他与一二号机组基本相同。 吸收塔本体 经吸收塔喷淋后的烟气携带有大量的雾滴，直接进入湿式电除尘会增加湿式电除尘的负荷，影响除尘效率。并可能形成“石膏雨”、“烟雨”等问题，危害环境。 除雾器 吸收塔本体 基本工作原理 所处的工作环境特点： 用于脱硫后水汽过饱和的烟气除雾 洗涤后烟气中的雾滴含量较高，液滴大小的范围很宽 所除雾滴往往是带有化学反应活性的浆液雾滴，容易黏附在除雾器表面。 除雾器 吸收塔本体 基本工作原理 喷淋后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。 除雾器 除雾器 吸收塔除雾器布置于喷淋层上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，流经除雾器除去所含浆液雾滴。在每级屋脊式除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气通过二级塔除雾后，其烟气携带水滴含量不大于50mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。 除雾器 屋脊式 每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和维护； 节约冲洗水量； 降低气体压降，改善气流分布； 可节省空间体积，降低吸收塔高度。 屋脊型除雾器位于塔顶并采用了一体化设计。烟气穿过除雾器后向上进入净烟气烟道。除雾器第一级可除去较大的液滴，第二级则除去剩余的较小液滴。操作中需要定时对除雾器进行冲洗。屋脊型除雾器的优点是： 屋脊式 除雾器 #1、#2机组（2×50MW）：一级塔浆液循环系统设四台浆液循环泵,对应四层喷淋层, 每台循环泵的流量为1600m3/h