自动烫金工序标准化培训(之二)剖析.ppt

培训课程安排 第一讲 术语、岗位要求、环境及设备维护 第二讲 自动烫金机台生产流程 第三讲 质量标准及控制要求 第二讲内容纲要 自动烫金机台生产流程 生产前准备 接班后的准备工作 新工单生产前的准备工作 自动烫金装版流程 1. 准备 2. 拼版 3. 电化铝领料 4. 升温 5. 装电化铝 6. 清洗底版 7. 剪还氧板 8. 铺底纸 9. 调规矩 10. 改版 11. 调输纸 12. 调整电化铝 13. 打底版 14. 调压调温 15. 签样 模版质量要求 烫金垫压规范要求 烫金机工序签样表 生产中流程及注意事项 彩盒部工艺参数表 质量事故报告单 彩盒部现场误工损失报告单 生产后整理 工单完工整理 下班整理 工单完工整理 余料、残料、废料的管理规定摘录 下班整理 THE END * 彩盒部烫金工序规范要求 * 主讲：章小春/李剑波 烫金工序规范要求 彩盒部 （之二） 生产前准备 生产中流程及注意事项 生产后整理 接班后的准备工作 新工单生产前的准备工作 1. 上班后，先认真阅读交接记录。 2. 开启电脑和生产看板系统，录入相应机台看板资料。 3. 利用5-10分钟做日常5S和设备日常保养工作。遇保养期（星期三）则进行相应级别的设备保养工作。 4. 开启机器设备，检查设定温度是否为期望温度。在前一班正常生产情况下，一般不做调整。 掌握目前设备的运行是否正常。 掌握前一班产品质量有何异常，以及目前的质量状况。 明确前一班交接的其它工作内容，并对相关工作择时进行跟踪处理。 看板录入规则和要求参见《机台看板管理规定》 （略） 5S工作按照《彩盒部5S实施标准》之“机台5S实施标准”执行 （略） 设备各项保养工作按照《自动烫金机保养与维护规定》执行 （略） 设定温度可参照《自动烫金装版流程》之“升温”步骤中的参考范围 1. 在某一个生产工单完毕前１小时之前，从本机台看板中查阅下一个计划生产工单。 2. 在前一工单完工前１小时之内，向彩盒部收发员借取计划生产工单的样稿和蓝图等资料。 3. 按照以下装版流程进行换模装版。 4. 装版完毕，必须经过主任或代理人签样后，方可进行批量生产。 见《自动烫金装版流程》 看板使用说明参见《机台看板管理规定》 （略） 参见《菲林与样稿管理规定》 （略） 根据生产看板计划确认下一个生产工单，在拼版或上机前： 依据样稿和蓝图，到彩盒部资料室领取即将装版工序的装版菲林和模版。 说明：若遇特殊情况装版菲林丢失，则临时采取机长自制菲林的解决办法。 模版质量见《彩盒部模版管理规定》之“模版质量要求” ② 对烫金（或凹凸）模版（包括前一工单留下未拆卸的模版）进行全面检查，确保模版的数量齐全和品质完好。 ③ 对所使用的蜂窝板进行清洁，去除蜂窝孔内及表面积留的锈垢和其它杂物。 在工单下达及对模版进行检验后，上机调校版之前： 依照装版菲林，进行提前或上机拼版。 说明：“提前拼版”是指设备处于非空闲状态，机台人员利用空闲时间提前将模版锁拼在蜂窝板的过程。（若无空闲时间，则采取“上机拼版”。） “上机拼版”是指设备处于空闲状态，机台人员将模版锁拼在蜂窝板的过程。 ② 套印工序要在纸张拉规面和反拉规面装规矩线。 在拉规面靠版尾处安装工序标志。 说明：拼版后要检查所拼模版是否与菲林准确，若不准，则要做相应改动。规矩线和工序标志均要露出纸张边缘。 在接到下一工单安排的指示后： 查阅电脑看板系统中所安排产品的“工单资料”，明确电化铝的使用要求。 ② 以电化铝领料单形式通知电化铝管理员到仓库领取符合工单要求的电化铝。 将电化铝管理员已分切好的电化铝领取到机台。 说明：第②步要求在升温之前完成。第③步可在升温之后，但在改版之前完成。 在模版已拼好后： 将已拼好模版的蜂窝板正确放入机器内，并锁好定位锁。 ② 根据机型特点设定预热温度（此值要求比预期温度提高20℃），以便使烫金版得到更快地升温。 待蜂窝板显示已达预期温度（比预热温度值低20℃）时，以预期温度值重新设定。 说明：通常情况下，各机型装版预热温度参考范围如下，实际生产中所需温度可因产品而异。 200-240 120-140 160-180 140-160 130-160 参考温度(℃) 斯托拿 BOBST 有恒 吉斯 亚华920 机型 领取已分切好的电化铝后： 根据烫金版的装版位置，调节电化铝放卷与收卷部夹子至相应位置。 ② 正确安装好电化铝，并夹紧。 正确设置电化铝跳步参数。 说明：要求在烫金版升温过程中完成。电化铝跳步参数的设置以最