塑钢门窗施工组织的设计方案.docVIP

目 录 编制说明………………………………………….1 施工部署及施工技术方案…………………….…1 质量保证体系………………………………….…7 安全保证措施……………………………………19 施工进度及工期保证措施……………………....20 现场文明施工措施……………………….…...…23 成品保护措施........................................................24 八、试验、检验、验收措施 …………………………25 塑钢窗施工组织设计方案 ? 一、编制说明 本工程为循环经济园项目塑钢窗安装工程， ，塑钢窗型材为公元型材，鉴于该工程的使用功能，建筑结构特点，工期及质量要求，我公司从原材料采购、生产计划、施工组织、工期及质量要求进行了周密的考虑与设计。 二、施工部署及施工技术方案 （一）施工组织部署 2、施工准备 2．1项目部组成结构 根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。 2．2项目部组成 根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。 4、安装准备 4．1工程交底及技术培训 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。 4．2材料准备 根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。 (二)施工技术方案 1、主要安装流程 测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验 1．1基本工艺操作 (1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸： (a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+25—30mm； ． 窗框高度+25—30mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm； 窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。 (b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。 (c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。 2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。 3)窗框就位 (a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 (b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。 (c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。 (d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。 (e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 4)窗框固定 (a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。 如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C2