车削公差.docVIP

C类文件： 切削加工件　通用技术条件 文件编号： SD/C-R-04-216-1 页 码： 共 7 页 第 页 1 目的: 为了使零件图样简明、清晰、易读，突出图样上注出公差的尺寸，并进一步明确和完善我公司产品的技术要求，以便于在产品设计、工艺文件编制、产品质量控制、与客户或分供方技术洽谈中有统一的、可供共同遵循的依据，特制定本标准。 2 适用范围 本标准规定了切削加工件的一般要求、线性尺寸的一般公差、角度尺寸的一般公差、形状和位置公差的一般公差、螺纹、中心孔和未注粗糙度等内容。 本标准适用于我公司产品中的各类切削加工件。其他切削加工件可参照执行。 本标准所规定的一般公差不适用于：⑴ 括弧内的参考尺寸及方框中的理论正确尺寸；⑵分度圆直径尺寸；⑶ 表示螺栓、螺钉孔分布位置的未注出的角度尺寸；⑷ 零件装配后形成的线性尺寸和角度尺寸;⑸ 坐标尺寸；⑹ 型材尺寸；⑺ 刹车盘（鼓）等产品简图中的尺寸。 3 职责 技术部负责本标准的制订，技术部、品质部、生产部、采购部及各制造部和机加工车间负责本标准的执行。 4 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文本，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145 中心孔 GB/T 197 普通螺纹 公差（ISO 965-1：1998,MOD） GB/T 1182 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法（ISO 1101：1996, EQV） GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值（ISO 2768-1：1989, EQV） GB/T 1804-2000 一般公差 线性尺寸和角度尺寸的未注公差（ISO 2768-2：1989, EQV） GB/T 6403.4 零件倒圆与倒角 GB/T 20666 统一螺纹 公差（ISO 5864：1993, MOD） 注：表示国家标准与国际标准间一致性程度及其代号为： 等同（identical）:IDT; 修改（modified）:MOD; 等效（equivalent）:EQV;（过去的规定） 非等效（not equivalent）:NEQ。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1　所有经过切削加工的零件应符合零件图样、工艺文件和有关标准的要求。 5.1.2 所有经过切削加工的零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕、碰、划伤等缺陷。 5.1.3 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。 5.1.3.1 零件图样中未注明倒角高度时，应按图1和表１的规定倒角。 图　1 表 １　倒角高度 mm D(d) ≤5 ＞5～30 ＞30～100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～1000 ＞1000 a 0.2 0.5 1 2 3 4 5 零件图样中未注明倒圆半径，又无清根要求时，应按图２和表２的规定倒圆。 图 2 表 2　倒圆半径 mm D-d ≤4 ＞4～12 ＞12～30 ＞30～80 ＞80～140 ＞140～200 ＞200 Da 3～10 ＞10～30 ＞30～80 ＞80～260 ＞260～630 ＞630～1000 ＞1000 r 0.4 1 2 4 8 12 20 注：非圆柱面的倒圆可参照此表。 a D值用于盲孔倒圆。 5.1.4 热处理件,精加工后的零件表面不得有影响性能和寿命的烧伤和裂纹等缺陷。 5.1.5 加工件在热处理后不再进行加工的表面应清理干净。表面处理后的加工件光泽应均匀一致。 5.1.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面上,不允许打印标记。 5.1.7 加工件的盲孔深度未注明公差时,其极限偏差不应超过表3的规定,并不许钻透。 表3 盲孔深度的极限偏差数值 mm 孔 深 极 限 偏 差 ≤50 ＋2 0 ＞50～100 ＋6 0 ＞100 ＋8 0 5.1.8 如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时，其相应的公差要求应直接在图样上注出。 5.1.9 采用一般公差的要素在图样上不需单独注出其极限偏差数值，一般应按本标准规定执行。若需要时，可在图样标题栏附近、图样技术要求中或其他技术文件中作出总的说明。