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中级工考试实操项目 钢板对接立焊 1. 钢板对接焊条电弧焊 焊前准备 试件材料：20g 试件及坡口尺寸：300mm*200mm*12mm,如图1示 焊接位置：立焊 焊接要求：单面焊双面成型 焊接材料：E5015（J507） 准备工作 检查焊机各处接线是否正确、牢固可靠，按要求调节好焊接工艺参数。焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，随用随取。 清理坡口及其两侧20mm范围内的油，锈，污，直至露出金属光泽 3）试件装配 装配间隙：起始端为3.0mm，终端为4.0mm 定位焊：采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端电焊，焊点长度为15-20mm，将焊点接头端打磨成斜坡 预置反变形量3°~4° 错变量≤1mm 2.焊接工艺参数 板对接立焊工艺参数 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流(A) 打底焊（第一层） 3.2 100-110 填充焊（第二三层） 3.2 110-120 盖面焊（第四层） 3.2 100-110 3.操作要点 打底焊 采用连弧焊 引弧 在定位焊上端部引弧，焊条与试板的下倾角为75°~80°，与焊缝左右两边夹角为90°。当焊至定位焊缝上端尾部时稍作停留，将电弧往坡口根部压一下，在熔池前方形成熔孔。此时可以听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。这时就应灭弧，防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，形成焊瘤。 焊接 运条方法采用月牙形或锯齿形横向短弧操作方法。重新起弧位置应在熔孔下方约10mm，再往上运条，使电弧的一半将前方坡口完全熔化，另一半将已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池，这样就能形成良好的熔合。在温度适当的情况下，焊条继续送进和向上移动，不断形成根部熔合良好的焊缝。直到再次发现熔池温度过高，灭弧，等待熔池冷却。 收弧 打底层焊接在更换焊条前收弧时，先在熔池上方作一个熔孔，然后回焊10mm再灭弧，并使其形成斜坡形状。 接头 分热接头和冷接头 打底层厚度 坡口背面1-1.5mm，正面约为3mm。 填充焊 在距焊缝始焊端上方10mm处引弧后，将电弧迅速移至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法操作，能有效避免缺陷的出现。运条采用月牙形或者锯齿形，焊条与试件的下倾角为70°-80°。焊条摆动道两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合和排渣，防止未熔合或夹渣。填充层高度应距离母材表面低1-1.5mm，并形成凹形，不得熔化坡口棱边线，以利于盖面层保持平直。 盖面焊 引弧及操作方法与填充焊相同。焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口边缘线1-2mm。焊条从一侧道另一侧时，中间电弧稍抬高一点，观察熔池形状。焊条摆动速度较平焊要快一些，前进速度要均匀，每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3—3/4为佳。换焊条再焊时，引弧位置应在坑上15mm填充层上，然后迅速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。 4.注意事项 焊接过程中，要分清铁水与焊渣，避免产生夹渣 在立焊时密切关注熔池形状。发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓线逐步变成鼓肚变圆时，表示熔池温度过高，应灭弧等待熔池温度下降重新施焊。可防止产生焊瘤 严格控制熔池尺寸，打底焊时，熔孔直径大约为焊条直径的1.5倍，将坡口顿边熔化0.8-1.0mm，可保证焊缝背面焊透，同时不出现焊瘤。当熔孔过小时可能会产生未焊透 定位焊缝接头时特别要注意焊透 对每层焊道的熔渣要彻底清理干净，特别是边缘死角的熔渣 盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。如发现咬边，焊条稍微动一下或稍作停留，焊缝边缘要和母材圆滑过渡 钢板对接CO2气体保护焊 焊前准备 试件材料：20g 试件及坡口尺寸：300mm*200mm*12mm 焊接位置：立焊 焊接要求：单面焊双面成型 焊接材料：H08Mn2SiA(φ1.2) 试件装配尺寸如表示 坡口角度(°) 钝边（mm） 装配间隙（mm） 错边量（mm） 反变形（°） 60 0.5-1 始端2.5终端3.5 ≤1 3-4 焊接工艺参数 焊接工艺参数 焊道位置 焊丝直径（mm） 伸出长度（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 气体流量（L/min） 打底焊 1.2 10-15 90-100 18-19 12-15 填充焊 1.2 10-15 130-140 20-22 12-15 盖面焊 1.2 10-15 130-140 20-22 12-15 试板位置 检查试板装配及反变形符合要求后，将试板固定到垂直位置，注意将间隙小的一端放在下侧。 焊接操作要点 焊枪角度和指向位置采用立向上焊法，三层三道 操作过程与焊条电弧焊相差不大，主要把握焊枪角度和摆动方式。打底焊需要采用较小电流，焊接过程中应始终保持焊枪角度在与工件表面垂直线上下1