车间退料于规程.docVIP

车间退料规程 目 的：建立车间退料管理规程，保证生产正常进行。 范 围：剩余物料的管理。 责 任 人：生产部部长、车间主任、领料员、库管员、QC员。 内 容： 1退库物料内容 1.1车间剩余的质量合格的物料可以退库。 1.2不能确认退库物料质量的，由QC负责检验合格才能退库。检验不合格由所在部门按不合格品处理。 2 退库程序 2.1退库时用红笔填写领料单，生产部部长、车间主任签字后、领料员、保管员核对品名、规格、数量，收回仓库，存放在其相应的货位。 3退库物料在下次领用时优先发放。 4保管员及时填写货位卡、分类帐、总帐。 试制小批量产品管理制度 目 的：为了规范试制产品管理，特制定试制产品管理制度。 二、适用范围：仅适用于试制出的小批量产品，不适用于正式生产已外包装的零头产品。 三、责 任 者：总工办负责人、质保部负责人、生产部负责人、仓库保管员。 四、制 度： 1、 试制出的小批量产品因其制造过程的特殊性，故应妥善管理并作好记录。 2、试制产品禁止当作产成品直接销售。 3、试制产品的处理： 3.1 留取一定数量作为样品，定期作各质量项目的检查，以确定或改进工艺规程。 3.2 留样剩下的试制产品，应根据产品品种、数量的具体情况进行回收加工或销毁。 4、 严禁有关人员将试制产品私知送人，一经发现，公司将根据情节轻重对责任人员予以严肃处理。 生产指令制定和执行程序 目 的：为了规范生产过程各工序的操作，防止出现差错，物制定生产指令的制定和执行程序。 二、适用范围：适用于生产各工序生产指令的管理。 三、责 任 者：生产部负责人、工艺员、质保部负责人、QA监督员、班组长、操作工人。 四、程 序： 1．《产品配制指令单》（编码：RD0100100）和《包装指令单》（编码：RD0102000）为一个批次产品的批生产和包装的总指令。 2．《产品配制指令单》（编码：RD0100100）由生产部工艺员根据生产计划填写，生产部负责人审核后，由QA监督员送质保部负责人审核签字，再交回生产部。生产部将一份《配制指令单》交仓库备料，另一份交配料班到仓库领料。 3．生产部工艺员、QA监督员检查磨、筛粉室、配料室清法合格后，工艺员填写《主配单》（编码：RD0100200），经生产部负责 人审核后交配料班，配料班按指令和《主配单》进行磨、筛粉及配料。 4．压片前，生产部工艺员和QA监督员检查压片室清法合格后，工艺员根据颗粒检验报告填写《压片指令单》（编码：RD0101100），经生产部负责人审核后交压片班，压片班按指令压片。 5．要进行薄膜包衣的片剂，生产部工艺中和QA监督员检查包衣室清洁室合格后，工艺员根据片子半成品化验报告填写《薄膜包衣指令单》（RD0101700），经生产部负责 人审核后交包衣班，包衣班按指令包衣。 6．胶囊充填前，生产部工艺员和QA监督检查胶囊室清洁合格后，工艺员根据颗粒检验报告单填写《胶囊充填充指令单》（编码：RD0101400），经生产部负责人审核后交胶囊充填班，胶囊充填班按指令充填胶囊。 7．包装前，生产部工艺员和QA监督员检查包装室清洁合格后，根据化验报告单和包装工序清况填写《包装指令单》（编码：RD0102000），经生产部负责 人审核后，由QA监督员审核签字后，再交回生产部，生产部将一份《包装指令单》交仓库备料，另一份包装班按指令领取包装材料进行包装。 8．所有的指令均要保留收集于批记录中存档。  ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方