第三大型露天煤矿风险评估报告案例.docVIP

XX大型露天煤矿的风险评估报告案例 第一部分 企业介绍 ? 一、企业概况 XX大型露天煤矿总投资X亿美元，煤碳可存储量为X亿吨，设计年产原煤X万吨。由中方XX公司与美国XX公司合资建设，是目前我国主要的出口商品煤生产基地。 ? 煤矿经过三年准备，两年建设，于19XX年X月正式投入生产。 ? 二、地理环境与气候（略） ? 三、生产工艺 ? 煤炭的生产过程为:经过穿孔、爆破、拆装、运输和排土等工序实现对覆盖层的剥离：然后经过穿孔、爆破、拆装、运输等工序将原煤送入选煤厂。经排矸、洗煤等程序生产出成品商品煤。 ? 四、生产设备 ??煤炭生产所用采煤洗选设备和通讯设备全部从国外引进。采矿作业使用单斗电铲和重型卡车配合的单斗-卡车运输工艺。煤矿的原煤开采设备是25m3和27m3斗容的电铲，载重170吨、190吨和200吨的自卸卡车及其它成套大型辅助机械，洗选采用分级入选，全重介洗选工艺,洗选系统采用可编程序控制器自动控制，入洗能力3000吨、小时。 第二部分 各生产环节的风险评估 ? 本次风险评估采用流程图分析法，即按照露天煤矿的生产流程，对炸药制作、储运、原煤剥离和采煤、选煤等地方进行重点调查，对于其生产经营活动和作业流程中的关键环节、薄弱环节作风险分析和评估，以辨别煤矿可能存在的风险。 ? 一、总体平面布置 ?? 煤炭矿区平面布置合理，各车间之间的防火间距符合《建筑设计防火规范》及有关消防的规定。道路通畅，有足够的消防通道能保证实施灭火的机动场地。但也有不足之处，入主变电站和选煤厂相隔太近，如果一处发生火灾、爆炸等事故，将可能造成对另一方的影响，扩大损失。 ? 二、炸药储运 ?煤矿在采矿作业中，需要使用爆破的工艺，爆破松动土石覆盖煤层。该矿所使用的炸药均为该矿乳化厂生产，共有两种:一种供干燥的爆破孔使用的铵油炸药，另一种是含水爆破孔使用的乳化炸药。炸药生产所需的主要原料是硝酸铵，硝酸铵以50KG的包装袋储存于储存库，当需要时送入乳化厂，与其他原料进行混合配置，生产炸药。 ? 风险评价:硝酸铵本身为强氧化剂，在撞击下可能发生爆炸。该矿的爆炸危险主要来自于硝酸铵储存库，尽管其发生爆炸的可能性很小，并且有隔爆墙作保护，然而由于储量大，距离柴油罐区、选煤厂等建筑距离近，一旦爆炸，损失将是巨大的。不过由于该矿管理严格，乳化车间均采用防爆电器，严禁烟火，各种原料储存较少，因而总体风险较小。 ? 三、剥离和采煤 煤炭采矿作业为露天煤矿开采，部分爆破后，使用单斗电铲和重型卡车配合的单斗-卡车运输工艺。该矿土石覆盖层厚达120CM，经过多年生产后，现在排土基本排入已采掘过的矿坑。该矿石采剥比例为5.4：1，年土石煤炭运输量近1亿吨。采用的设备和车俩全部是从国外引进的20世纪80年代的先进设备，主要包括：（1）采掘设备：电铲16台。铲斗容积从25m3到33m3，用于土岩的剥离和采煤作业。（2）运输设备：190余台载重量由80余吨至200余吨的Catrpillar、Wabco和Euclid卡车，与电铲和液压铲配套作业，运送表土、岩石和煤。（3）辅助设备：450马力腹带式推土机，主要用于排土场推土，为钻机平整工作面，露煤之后清扫煤层顶板岩石，减少开采损失，在排土场和采场内修筑各种道路。（4）ANFO卡车：用于炸药的装载及运输。（5）多台洒水车。 风险评价：这些设备和车辆构成了该矿的主要资产，约为X亿X千万美元。特别是车辆均为矿山专用车辆，价格昂贵，自身带有灭火系统，且有周期性的巡视，能够保证处于可用状态。 由于这类车辆常年处在生产过程，容易引发自身火灾，且通常离消防车较远，等到火被扑灭，损失动辄上百万元，多年来该矿事故主要集中发生在这些设备和车辆上；该矿的部分设备运行至今已有较长时间，多数设备已达到“退役”年限，因此近年事故发生频繁。另外，因操作工人疏忽、过失、操作不当引发的事故占该矿事故很高的比例，因此维持设备和车辆的良好运行状态对风险控制非常重要。 该矿的大型车辆高7m~8m，自重百余吨，司机盲区为20m，生产为24小时连续作业，平时生产中，由于灰尘而导致的司机视野下降是一大危险源。尽管煤矿用洒水车定期对矿区道路和作业面进行洒水降尘，但由于该地雨水较少，矿区常有较大浮灰，风起时会构成一定得危险。该矿在这一方面也采取了一些有效的措施，制定了各种规章制度，作了各种安全改造项目，因而对事故的发生进行了风险控制。 四、选煤厂 工艺流程：选煤厂采用全重介选煤流程，煤泥全部在厂内浓缩过滤回收，洗水闭路循环，整个生产系统分成七个区：一区为原煤车间；二区为原煤储存及运煤系统；三区位洗煤车间（主厂房）；四区位产品储存仓；五区为装车站；六区为矸石仓；七区位干燥车间。 在生产系统的七个区外，还有选煤厂的电气控制系统，一个包括办公室、机修间及仓库的联合建筑，另外设有单独的化验楼