钢筋技术交底重点.docVIP

中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场 施 工 交 底 时间： 2015年10月22日 主持人：李 胜 参加部门及人员：技术部、安质部、试验员 关于预制箱梁钢筋施工交底 1.施工准备 1.1目的 明确预制箱梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。 2.施工过程控制与质量控制要点 2.1钢筋原材料质量检验 钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。 2.2钢筋加工方法及注意事项 2.2.1钢筋除锈 ⑴ 加工方法 钢筋均应清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。 ⑵ 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，应降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。 2.2.2钢筋的调直 梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。 ⑴ 加工方法 对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。一般使用卷扬机拉直或调直机调直。 ⑵ 注意事项及质量要求 用卷扬机调直时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于2%； 2.2.3钢筋的切割 ⑴ 加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，特殊情况，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。 ⑵ 注意事项及质量要求 钢筋加工前，作业队（班组）必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。 ⑴ 钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。 ⑵ 根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。 ⑶ 在断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 2.2.4钢筋的弯曲成型 ⑴ 加工方法 钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（Ф16～30mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋。 ⑵ 质量要求 成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋内径尺寸±3mm。 钢筋加工须符合设计要求。当设计无要求时，须符合下列规定： ① 所有受拉热轧光圆钢筋的末端须做成180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2.2.4-1）。 ② 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2.2.4-2）。 ③ 弯起钢筋须弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2.2.4-3）。 ④ 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构要做135°或180°的弯钩（图2.2.4-4）；弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 图2.2.4-1 180○弯钩 图2.2.4-2 直角形弯钩 图2.2.4-3 弯起钢筋 图2.2.4-4 箍筋末端弯钩 ⑶ 注意事项 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 2.3钢筋闪光对焊 2.3.1采用闪光对焊接头时,应符合以下规定: ⑴ 外观检查。要求接头处具有适当的锻粗和均匀的金属毛刺；钢筋端部表面没有明显烧伤和裂纹；接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2㎜；接头弯折，角度不得大于3°；螺纹钢筋的两股肋应对齐。 ⑵ 机械性能检验。以200个对焊接头为一批，每批取三个试样作拉力试验，三个试验做90°冷弯试验，经试验合格后方可使用。 ⑶ 钢筋直径较小，可采用连接闪光焊。钢筋直径