脱泡填料更换周期重点.pptVIP

脱泡填料更换周期研究 一、小组概况 化纤公司制胶车间脱跑填料处理QC小组成立于2007年11月，主要负责处理脱泡填料使用周期短的问题，目的是增加脱泡填料使用周期，改善粘胶质量，使生产处于最佳状态，降低脱泡填料更换次数，减少人力物力的消耗。自小组成立以来，小组致力于改革创新，提高经济效益，降低生产成本，以使生产系统处在一个高产低耗、平稳运行为目标，勇于探索，迎难而上，不但解决了一些一直困绕着化纤业的难题，取得了一些科技成果，同时也锻炼了一支技术过硬，勇于进取的QC攻关队伍。 小组概况表 二、选择课题 随着中国加入WTO，纺织业发展迅速，各地纷纷上马化纤厂，化纤行业出现近饱和状态。为了保证自己始终处在化纤业的马首，我厂已由当初的二万吨扩产到十六万吨，可由于产量的加大，脱泡系统的老化，导致填料使用周期明显缩短，成本消耗升高，随着全球可利用资源的大量消耗，全国提倡节能降耗，降低成本，并在激烈的市场竞争中，增加成品质量降耗降成本成为关键，填料使用周期太短，并且粘胶质量有所下降成为目前应当解决的关键问题，为此，公司决定成立填料周期处理QC小组。 (二)当前状况调查分析 原液的粘胶质量是纺丝的关键，而粘胶质量的好坏主要看黄化的酯化度、过滤系统的好坏、脱泡的质量等，脱泡不净纺丝时大的气泡使纺丝断头，小的气泡形成气泡丝，降低成品的强力。我们三友集团化纤有限公司采用的是连续脱泡系统，其先进性在全国化纤行业中居首位。 2.脱泡填料现状 随着产量的增加，脱泡系统老化填料更换频繁，粘胶质量有所下降，耗费大量人力物力。为解决这一问题，我们只能另辟溪径。虽经各种努力，更换周期有所增加，但还是不太理想。所以，为了真正做到节能降耗，提高公司在全国及至全球的竞争力，我们必须采取新方法处理来处理填料问题。 针对提产降耗，如何处理脱泡填料使用周期过短这一课题，应从何处入手解决，小组成员经多方论证，利用多年工作经验，积极想出对策并提出了几个可供选择的突破口： （1）拆掉脱泡前的换热器，弯管变直管—避免大量胶皮形 成，脱泡更容易。 （2）脱泡上部加布胶器——防止局部产生冲压力 （3）清理脱泡前所有粘胶桶——去除积累的胶皮。 （4）增加脱泡前后罐式过滤器清理频率——去除小胶皮 （5）将罐式过滤器滤芯更换(3mm*3mm到1mm*1mm)——过滤胶皮 小组对以上五个可选择的突破口进行分析、评估，并选定突破口(具体内容详见表3，其中符号所代表的分值：☆5分 △3分 〇1分） 确定课题后----我们从简单容易开始试验 三 、设定课题目标 四、提出并选择方案 小组成员运用头脑风暴法，围绕实现小组活动目标，提出许多想法和看法，最后决定由易到难，有低费用到高费用实施。 方案一：增加脱泡前后罐式过滤器清理频率。 方案二：清理脱泡前所有粘胶桶。 方案三：拆掉脱泡前的换热器，弯管变直管 方案四：脱泡上部加布胶器 方案五：将罐式过滤器滤芯更换(3mm*3mm到1mm*1mm) 五、将方案五具体化并制定对策 填料更换频繁，经QC小组多次开会研究，确定主要原因是，粘胶中存在小胶皮 ，还有原料中的杂质，导致填料堵塞，，粘胶脱泡效果下降，粘胶进口压力高。 六、实施过程 实施1：2008年9月1日由组长陈学江向公司领导及部门申请立项，9月7日批准后由本小组成员周殿朋、尹国宾、李姝香画图设计。 实施2：9月15日由刘春华根据图纸及工程量计算材料，经副组长刘勇、批准后报公司设备部、供应部购买。 实施3：9月28日所需材料、设备备齐，由刘勇等小组成员根据图纸预制、安装，于12月10日安装完毕。 实施4：10月19日试用，未发现问题，投入使用。 七、效果检查 对策实施完毕后，结果令大家出乎意料，脱泡填料更换频繁问题马上解决，数据如表9所示。经过8个月的使用，滤芯更换取得十分良好的效果。 本次QC小组活动投入未超过预算，并达到了预定目标，取得了骄人的成绩，粘胶质量明显好转，缩短了填料更换周期，节省了大量人力物力，真正达到节能降耗的效果。 八、巩固措施 1、严格制定脱泡前后罐式过滤器清理周期。 2、试验过程，材料整理存档，对以后生产提供理论依据。 3、对职工进行保密教育，罐式过滤器滤芯内部构造严格保密。 九、总结及今后打算 通过本课题的开展，发现运用头脑风暴法，对解决该课题帮助很大，可以充分发挥每个人的聪明才智，激发每位成员的思想火花，创新意识，从而收到集思广益的效果。 在以后的各项工作中，我们QC小组成员将以积累的QC成功经验，敢打敢拼，积极投入到化纤事业的大潮中。 * * 制胶车间填料更换研究QC小组 小组名称 助工 组员 大学 男 王艳山 8