学位论文-数车竞赛件的编程与加工工艺分析.doc

数车竞赛件的编程与加工工艺分析 【摘要】 随着现代制造业的发展，数控技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势 目录 引言 1 一、零件加工前的准备 2 （一）、图样分析 2 （二）、毛坯选择 2 （三）、工艺分析 3 （四）、工艺卡片 3 1、加工刀具卡 3 2、加工工艺卡 4 （五）、程序的编写 4 （六）、加工所用的量具 8 二、零件加工的过程 10 （一）、输入程序 10 （二）、装夹 10 （三）、设置工件坐标系及对刀 10 （四）、加工 10 三、数控模拟仿真软件的应用 11 （一）、模拟仿真软件界面 11 （二）、毛坯的设置 11 （三）、刀具的设置 12 （四）、毛坯装夹 12 （五）、回参考点 13 （六）、关舱门 13 四、零件加工的预期问题和解决方法 14 总结 15 参考文献 16 谢辞 17 引言 现在制造业在中国越来越发达，其中数控技术的发展也带动了制造业的发展，国家为了推动制造业的发展，需要培养很多机械方面的人才，所以学校方面对此也很重视。 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。对机床的要求越来越高。数控的优点是能够实现较高的加工精度而且批量加工时不考虑刀具影响的话，尺寸一致性好，工人的劳动强度低，对工人的技术要求不高图 图1-1零件图 如图1-1所示，该零件主要是由外圆、切槽、斜面、外螺纹、内孔等轮廓组成。尺寸分析： M30×2-6g外螺纹，大径为30mm，导程为2mm，6g则表示公差等级 4×2的槽，槽宽为4mm，槽深为2mm Φ34的外圆上偏差为0，下偏差为-0,039mm，表面粗糙度为Ra3.2 Φ46的外圆上偏差为0，下偏差为-0.025mm，表面粗糙度为Ra1.6 Φ36的外圆上偏差为0，下偏差为-0.039mm，表面粗糙度为Ra3.2 Φ24的内孔上偏差为+0.033mm，下偏差为0，表面粗糙度为Ra1.6 Φ20的内孔精度要求不高，除粗糙度有要求的，其他地方便面粗糙度为Ra6.4。 零件长度为76±0.1mm。 （二）、毛坯选择 毛坯选择Φ48×120mm的铝材管料，孔径大小为Φ18mm。由于工件的最大直径是Φ46mm，孔的最小直径是Φ20mm。所以毛坯的直径略大于工件的最大直径，孔径应略小于工件的最小直径。 （三）、工艺分析 本技能工件还是比较典型的，看似比较简单的，但是没有加工经验的人想得到一个合格的零件还是有难度的。因为工件的螺纹加工首先就是一个难点，螺纹加工需要用专用量具螺纹环规来进行检查。还有工件的尺寸精度及表面粗糙度要求比较高。为解决尺寸精度和表面加工质量的难点，我们采用粗精加工分开原则编制加工工艺，根据上述分析，制定一下加工步骤： 1、夹住毛坯，因为工件长度是76mm，所以毛坯的伸出长度85mm。一般毛坯伸长量比工件长度长5mm-10mm的范围。太小的话切断时，切断刀还有宽度的。（切断刀的宽度一般3-4mm）太长的话，加工时易出现让刀现象，工件钢性减弱，工件加工精度会受影响，出现右端直径偏大，左端直径已经达标。 2、粗精车外形轮廓，保证外形的尺寸和表面粗糙度。精加工余量留0.5mm，，最后一道加工的余量少，则加工精度高。留太少的话粗加工可能就会出现过切，尺寸不易掌控。螺纹处的直径理论值是Φ30mm，但是我们加工是可以略少0.1-0.2mm。因为在螺纹加工时，牙型受到挤压，螺纹大径会偏大，这样不易螺纹环规的检测。 3、切槽刀切出4×2的槽。切槽时首先测量切槽刀的宽度，因为如果不考虑切槽刀磨损的话，加工精度不容易保证。 4、车螺纹，保证螺纹环规通规进，止规不进。螺纹的小径的计算方式是大径D-1.3P（P表示螺距）。加工螺纹时要留引入和引出量，避免螺纹错牙。 5、保证长度切断。切槽时首先测量切槽刀的宽度。切断之后可以量一下总长，如果长了可以掉头装夹后手动光一刀。保证总长度。 6、掉头装夹，由于外圆的表面粗糙度要求比较高，所以用铜皮包裹，保护已加工面的表面。加工内孔，保证精度要求。