持改工具在日常管理的应用概要.pptVIP

持续改善的最佳利器 A P C D A P C D 时间 成 果 改善 第三讲：生产日常管 理常见的管理工具 工具1、时间管理 第一象限（重要紧急） 第二象限（重要不紧急） 不断接听的电话 突然来访的客人 参加指定的会议 突然发生的故障 处理事故 制定工作计划 纠正和预防措施的实施 处理顾客投诉 继续学习，提高自身素质 指导下属提高工作能力 需要临时解决的问题 处理信件或报告 参加一般工作会议 文件的清理和归档 符合别人期望的事 忙碌烦琐的事 广告函件 朋友电话 闲聊闲坐 逃避性活动 第三象限（紧急不重要） 第四象限（不重要不紧急） 重要 紧 急 重要与紧急分析 工具2、早会 开启一天的工作 明确一天的目标 指正昨日的问题 表扬昨日的先进 关注一天的重点 鼓舞员工的士气 早会程序 一、整队点名，检查着装； 二、总结昨天工作，批评表扬相关人员； 三、布置任务，讲解达标要求及特别注意事项； 四、颂读公司司训。 5分钟告诉员工操作目标！ 工具3-管理看板 ?明确目标 ?看清现状 ?掌握动态 ?提醒警示 ?暴露问题 ?荣誉感、归属感 反映现场管理ＰＤＣＡ循环 管理看板的作用 第四讲：生产班组 日常管理实例 班组日管理-“四项准备” 理清思路 实施P环节 了解昨日的工作完成情况，特别要掌握昨日应完成而未完成的工作任务，掌握当日生产计划，特别关注今日急单任务； 了解昨日主要问题及其发生的原因； 了解主任当日的工作要求； 形成当日班组工作要点。 5分钟理清思路, 明确日工作目标！ 班组日管理-“五项确认” 掌握现状 实施P环节 5分钟掌握现场状况！ 五项 确认 内 容 是否上报 ?人员 ?正常 ?问题 ?是?否 ?设备 ?正常 ?问题 ?是?否 ?工艺 ?正常 ?问题 ?是?否 ?主辅料 ?正常 ?问题 ?是?否 ?环境 ?正常 ?问题 ?是?否 班组日管理-早会（班前会） 开始工作 实施D环节 “三讲” 讲总结：总结上一班工作，批评表扬相关人员； 讲任务：布置当班工作任务，讲解达标要求及特别注意事项； 讲士气：有开始有结束，队列整齐，颂读公司司训。 5分钟告诉员工操作目标！ 班组周、月管理之PDCA 参加车间周例会：总结一周工作，提出疑难问题。 执行周例会会议纪要。 练习运用PDCA思想与工具进行日常管理思路练习 目标明确、意愿强烈 计划周密、立即行动 调适心态、修正行为 面对现实、自律坚持 三、现场信息管理 下达执行 工艺技术文件 操作规程文件 安全事项 通知公告 现场记录 上报资料 品质记录 设备保养点检记录 管理看板更新 产量记录 考勤记录 工艺流程卡 。。。。。。 品质统计 设备保养点检记录统计 产量统计 。。。。。。 下达执行----关注下达信息执行情况 ----关注下达信息的完整性、版次 现场记录----关注有无按要求在记录 ----关注记录的真实性 ----关注记录的有时性 上报信息----关注真实性 ----关注及时性 ----关注正确性 四、现场环境管理 整理 素养 清扫 安全 清洁 整顿 安全重在预防 安 全 周 知 卡 接触后症状 现 场 急 救 预 防 吸入： 吸入一定浓度的氩气，可以使人窒息，严重时可以使人昏迷、死亡。 1、迅速脱离现场，到空气新鲜处； 2、保持呼吸畅通； 3、对于呼吸停止者，立即在空气新鲜处进行人工呼吸或立即就医。 1、保持空气畅通； 2、在一定浓度下作业必须戴氧气呼吸器； 3、不得长时间连续作业； 4、工作场所空气中氧体积浓度应不少于19%。 目标结构 公司层 生产部 品质 进度 材料 在制品 环境 … 车间班组 利润 2、选择重点—以目标为课题 品质 交期 成本 安全 关键问题 关键原因 关键方法 帕累托定律-20/80法则 2、选择重点--以问题为目标 公司目标(关键绩效指标KPI)在基层的分解. 现状(人机料物环) 部门管理工作计划 上级的指示或布置的任务 选择重点 目标设定原则 明确 可量化 可操作性 可达到性 时间限制 一周内将班组成品一次交检合格率从89%提升到91% 3、目标设定 5W2H 项目 5W2H 对象 什么（what） ？ 作业者 谁（Who） ？ 目的 为什么（Why） ？ 场所 何处（Where） ？ 起止时间 （何时）When ？ 方法 （如何）How ？ 预算 （多少钱）How much ？ 4、制定方案 培训目的：让新员工掌握基本服务知识。 培训对象：10位新员工 培训内容：基础服务理论、基础服务技能。 日期 时间 培