油库隐患整改及达标改造可研报告.doc

1.3 编制依据 1.3.1 依据的文件 1.3.2 遵循的标准、规范、规定 《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010 《室外给水设计规范》GB50013－2006《室外排水设计规范》GB50014-2006（20年版）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版） 《室外消火栓通用技术条件》GB4452-1996 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015-2003 《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034－1999建议建设单位 2.1油品来源 2.1.1 资源供应及供应方式 2.1.2 运输方式 2.2 市场分析 2.2.1目标市场成品油供需现状及预测 3 建设规模 3.1 油库定位 3.2 建设规模 3.2.1 油库原有设施4） 辅助生产区建有1座消防泵房，消防泵房内设置有消防冷却水泵和泡沫给水泵各2台，泵房外设泡沫液储罐1台，消防设施参数见下表.2-4。已建3.2.2油库设施存在问题 3.2.4油库可利用设施 3.2业务范围及经营成品油种类 3.油品周转量3.2.7 油库规模4.1 库址概况 4.2 自然条件 5 储运工艺 5.1 主要工艺技术参数 5.1.1 油品物性参数 5.1.2 主要设计参数 5.2 储罐配置方案 5.3 收发油设施技术方案 5.3.1 管道收油现状 5.3.2 公路装车方案 5.4 工艺流程 5.4.1 工艺流程设计原则 5.4.2 工艺流程 5.5 主要工艺设备材料选型 5.6 主要工艺设备布置与管道敷设 5.6.1 主要工艺设备布置 5.6.2 管道敷设 5.7 油库储存及收发油能力分析 5.7.1 油库储存能力能力.3 公路装车能力研究原则 11.1.1 油库给排水现状11.1.2 研究范围11.1.3 研究原则 排水单元 污水名称 排放量 污水水质 排放规律 备注 1 油储罐 罐底切水 20（m3/罐·次） 含油污水 间断排水 2000m3储罐 2 油储罐 罐底切水 12（m3/罐·次） 含油污水 间断排水 1000m3储罐 11.1.5 排水方式 库区内油罐切水、初期含油污水经管道收集排至密闭式隔油池，由有资质的环保单位外运处理后达标排放。 设计含油污水水质为COD=500～800mg/L、SS=200mg/L、油=2000mg/L、PH=6～9，预期处理后排放水质为以当地环保部门的具体要求为准。 11.1.6 改造内容 根据建设方要求，将现有4座水封井井盖更换为重型铸铁密闭井盖及井盖座，井盖与井盖座间设20mm厚橡胶减震垫； 新建钢筋混凝土隔油池，采用密闭式结构，确定有效容积25m3。根据安全间距要求，布置于罐区北侧空地。 新建罐区含油污水管网，实现含油污水密闭排放，清污分流。 11.1.7 主要设备及工程量 表11.1-2 主要工程量表 序号 设备名称 规格性能 单位 数量 备注 1 重型铸铁井盖及井盖座 Φ700 套 4 钢砼 2 隔油池 V=25m3 座 1 钢砼 3 水封井 Φ1250 座 2 钢砼 4 地埋式闸阀 DN150 套 1 埋深1.2m 5 球墨铸铁管 DN150 m 130 11.3 供配电 11.3.1 供配电现状 11.3.2 存在问题 11.3.3 研究范围 11.3.4 电源情况 11.3.5 负荷等级及负荷计算 11.3.6 供配电方案 11.3.6 爆炸危险区划分 11.3.7 照明 11.3.10 电气主要设备材料表 11.4 电信工程 11.5 建筑结构 11..1 建筑 11..2 结构 11..3 地基处理方案 11..4工程量汇总 消防 .1 编制依据与原则 1)严格执行国家、行业的有关标准、规范，贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对可能发生的各种火灾采取相应防范措施，防止和减少火灾的发生，最大程度的保障安全生产，将火灾造成的损失减少到最低程度； 2) 满足项目使用需要并充分依托现有设施，设计力求做到可靠、技术先进、经济合理、便于操作； ) 采用专职消防和义务消防相结合的消防体制，设置必要岗位消防设施，立足自救；)采取积极可靠的防火措施，提高对初起火灾的控制能力，减少火灾损失，保障人身和财产安全。 .2 消防服务对象概述 本项目为已建油库隐患整改工程，油库现现有2000m3油罐4座、1000m3油罐3座，油库库容为1.1×104m3,为三级油库。 12.2.1 储存油品火灾危险性分析 主要液体特性表 序号 名称 闪点 自燃点 空中爆炸极限（V %） 火灾危险性分类 下限 上限 1 汽油 ＜28 415530 1.3 8.0 甲 2 柴油 4560 300～380 0.6 6.5 乙B .2.2 生产场