合金及熔炼1技巧.pptVIP

* 变质（Modification)——指通过添加少量元素改变凝固过程中晶体的生长形态获得较理想的微观组织的工艺方法，达到提高铸件或铸锭性能的目的。 细化（Refinement)——指通过增加晶核数量来实现晶粒细小化的工艺方法，以获得组织细小的、性能高的铸件或铸锭。 “细化”与“变质” ，有些场合的传统习惯称呼未严格区分。 3.1.3 铸造Al-Si合金的变质 * 3.1.3 铸造Al-Si合金的变质 一、初生α-Al相的细化 针对亚共晶Al-Si合金！！ 初生?-Al 初晶Si * 3.1.3 铸造Al-Si合金的变质 一、初生α-Al相的细化 措施：在纯铝和铝合金熔液中加入少量Ti、Zr、B等元素，使α基体的晶粒细化。 常用的是Al-5Ti，或Al-5Ti-1B中间合金。 TiAl3(四方晶格)与铝(面心立方晶格)的晶格型式相似，晶格常数相近：CTiAl3＝85.7nm，2CAl＝80.8nm，相差仅5.7％，不超过10％，故为非自发晶核； 另，包晶反应：L十TiAl3→α，也使α依附在TiAl3质点上形核。 Al-Ti状态图与铝中添加Ti对晶粒数量的影响 * 3.1.3 铸造Al-Si合金的变质 一、初生α-Al相的细化 未加Al-Ti-B的ZL101合金 添加1%的Al-5Ti-1B细化剂 典型大树枝晶 晶粒显著细化 * 3.1.3 铸造Al-Si合金的变质 二、共晶Si相的变质——针对亚共晶及共晶合金 未变质的共晶Al-Si合金的板片状共晶硅 立体的水淬组织 0.05%锶变质，球粒状共晶硅 立体的水淬组织：珊瑚状共晶硅 * 3.1.3 铸造Al-Si合金的变质 （1）措施：加入微量元素。 对共晶体(α十Si)可起变质作用的元素： Sr、Sb、RE，Bi、Ba、S、Ca、Te、Na等 最常用： （1）(0.04％~0.08％)Sr——以Al-10%Sr 中间合金形式加入。 （2）加入Na盐。 二、共晶Si相的变质 * 3.1.3 铸造Al-Si合金的变质 （2）加Sr变质工艺 二、共晶Si相的变质 Δ变质温度： 740--780?C Δ变质剂加入量： (0.04％~0.08％)Sr， （Al-10%Sr)? Δ 操作要点：加入后保温15min才有效果；加Sr后再除气。 Δ优点：加Sr变质较简单（Al-10%Sr)；环境好。 变质效果好；保持时间长——长效变质剂。 Δ 缺点：缩松倾向大；易吸气。 * 举例：Sr对ZL104合金共晶组织的影响 0 0.005%Sr 0.010%Sr 0.012%Sr 0.015%Sr 0.018%Sr 0.020%Sr 0.022%Sr Sr增多，共晶硅越来越细小 加入量的影响 * 25min 40min 90min 120min Sr加入量为0.02%，随着保温时间延长，共晶硅变粗大 保温时间的影响 举例：Sr对ZL104合金共晶组织的影响 * 3.1.3 铸造Al-Si合金的变质 （3）Na盐变质工艺 二、共晶Si相的变质 Al-Si合金常用的钠盐变质剂成分 NaF起变质作用，为主要成分； 其他组分为助熔剂（覆盖剂）——降低熔点、清渣。 3NaF十A1→A1F3十3Na * 3.1.3 铸造Al-Si合金的变质 （3）Na盐变质工艺 二、共晶Si相的变质 Δ变质温度： 740--760?C Δ变质剂加入量：变质剂用量应占铝液重量的1％~3％ 。 Δ 操作要点：静置(12~15)min、结壳；压盐、搅拌(1~2)min使其混合；然后在(30~40)min内浇完 。 Δ优点：变质效果好；稳定。 Δ 缺点：易变质衰退（一般40min）；腐蚀坩埚及工具；环境差。 * 举例：Na盐变质工艺对ZL101合金组织的影响 0.5%Na盐 0.8%Na盐　　　　 　1.0%Na盐 1.5%Na盐 2.0%Na盐 　　 2.5%Na盐　过变质 随着Na盐加入量的增加，共晶硅越来越细小，加入过多Na盐易过变质 * 15min 25min 　　　 35min　 随保温时间延长，变质逐渐衰退 45mi