管带机使用维护手册2015.4月版技巧.ppt

圆管段的跑偏情况如上图所示，有两种调整办法： 1）以工作人员站在皮带机左侧为例，工作人员面向胶带运行方向，伸出左手，保持拇指与其余四指垂直，握拳时，四指与皮带跑偏方向一致，拇指所指方向即为托辊调整调整角度方向。同样如果工作人员站在皮带机右侧，则用右手以同样的方式判定托辊调整角度方向。根据判定后方向与角度调整托辊支架上的调节螺栓（见上页图）。 2）将胶带展开，调整办法与普通皮带机的调整办法一致。 注：1.上皮带和下皮带调整办法一致。 2.皮带跑偏和扭转调整前，一定要找到跑偏或扭转的起始点，这样才能起到事半功倍的调整效果。 （5）滚筒表面由于积料而变形，也会使胶带向一侧偏离。特别是输送湿度大的物料，机尾滚筒表面积料导致滚筒面变形。因此必须经常清扫。 （6）落料位置偏斜也会引起胶带跑偏。这种现象表现为空载运行正常，但加上物料后就向一边跑偏。此时应调整落料点的位置，使物料落于胶带中间。 （7）一般来说，输送机两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏，多半是落料点偏斜所致；有时空载易跑偏，那是由于初张力太大造成的，加上物料就可纠正；胶带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏。 输送机跑偏的原因虽然多种多样的，但在设计上采用各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装上严格执行有关规程，就可以避免或减少输送机跑偏情况的发生。 因为胶带一旦损坏，维护或者更换非常困难，所以管带机初次调试、故障恢复或者重载启动，电机必须低频率启动。 同时，需要低频率启东市，管带机沿线必须有足够的操作工人，遇到紧急情况，紧急停车。 2、 胶带打滑原因及处理方法 （1）初张力太小：张紧装置张紧力不够或拉紧小车被卡阻会导致胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整张紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。 （2）传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。 （3）尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊因轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。 （4）胶带上的负荷过大，超过电机承载能力或启动过快等也会造成打滑。胶带打滑时，应及时减小输送量，打滑不转时，应立即停止输送机运行并处理。 （5）胶带跑偏严重导致胶带与机架、安全罩严重摩擦。也会造成打滑，应及时调整胶带。 3、胶带纵向撕裂的原因及预防措施 胶带纵向撕裂是由于物料中存在边缘锋利的硬质杂物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。为此采取以下措施： （1）在输煤系统中加装除铁器和木块分离器来除掉异物，并保证其正常运行。 （2）在尾部落煤点减小缓冲托辊间距，或改成重型缓冲床，可防止坚硬物件穿透皮带、卡塞等故障。 （3）落料管出口应朝顺料流方向倾斜一定的角度，有利于及时排料，减少撕裂的可能。 （4）检查落料管内和挡板上的衬板，避免衬板脱落。 （5）皮带清扫器紧固，没有变形。 （6）消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位。 （7）避免大块物料进入输送机系统。 4、 输送机不能启动原因 (1)没有动力电源。 (2)没有控制电源。 (3)转换开关在就地位置。 (4)转换开关接触不好。 (5)急停按钮未复位。 (6)控制方式（自动或手动）选择不正确。 (7)三通电动挡板位置不正确或信号未返回。 (8)拉线开关动作后未恢复。 (9)跑偏开关二级跑偏保护动作后跑偏问题未解决。 第六节 皮带机作业危险点分析和控制 1、作业内容：启动输送带 危险点1：输送机卷人 防范措施： （1）沿输送系统的各重要工作地点，应设有输送机启动的预警电铃，电铃声音应洪亮，对电铃定期试验，无声或声音不洪亮时及时处理。 （2）在启动输送机前，应先启动警告电铃，通知工作人员离开。电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒。响铃结束后，方可启动设备。 （3）输送机沿线应设拉绳开关及拉线绳，在紧急情况下，任何人都可拉动开关停止输送机的运行。事后，须经检查核实，方可再启动。 （4）在输送机上进行工作，必须办理工作票。 （5）现场操作人员启动输送机前，对现场开展工作的部位和工作内容要做到心中有数。 （6）运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。 （7）严禁无关人员进入输送系统