管式加热炉设计和应用—第六章技巧.ppt

第六章 加热炉的检测技术 6.4.3 烟气温度 一般只在余热回收系统处或排烟道处（即烟气离开最后传热面处）测试。 6.4.4 其它烟气组份 一般只在余热回收系统处或排烟道处（即烟气离开最后传热面处）测试。 所测的其它烟气组份和范围是： CO含量： 0-100000ppm NOX含量：0-3000ppm SO2含量：0-5000ppm H2S含量：0-300ppm CXHY含量：0-5000ppm H2含量： 0-5000ppm 第六章 加热炉的检测技术 6.4.5 炉壁温度 一般主要是用红外热像仪（见图6-2）进行测试。 红外热成像技术其原理是利用红外探测器、光学成像物镜和光机扫描系统接受被测目标的红外辐射能量，能量分布图形反映到红外探测器的光敏元上，再由分光探测器将红外辐射能转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号通过电视屏或监测器显示红外热像图。热像图与物体表面的热分布场相对应，使人眼不能直接看到目标的表面温度分布，变成人眼可以看到的代表目标表面温度分布的图像，从而实现对目标进行实时观测，并可以通过其行踪轨迹的“热痕迹”进行动态分析。 第六章 加热炉的检测技术 第六章 加热炉的检测技术 红外热成像技术可以无损、快速、非接触地探测出温度场分布，从而推导生产设备材料的工作状况。它是一种全场的、灵敏的检测方法，可用于石化系统的重要热力设备维护性监测和故障诊断、保温隔热材料的破损诊断、加热炉管的温度分布测定等。其主要用途如下： ★ 热设备衬里的红外检测、保温评估； ★ 对高温炉管表面进行分析，诊断； ★ 其它影响设备表面温度变化的设备故障的监测与诊断。 第六章 加热炉的检测技术 判断设备衬里是否正常，判断管道、容器有无结焦、堵塞、严重腐蚀等，检修前的状况综合分析，炉膛温度场调整，燃烧火焰温度调整，合理更换炉管。 例如，我们可以用红外热像技术对焦化装置加热炉炉管进行状态监测，根据监测数据来分析炉管结焦情况，指导焦化炉操作，调整火焰分布，以最大限度地避免炉管局部过热，从而大大延长焦化炉炉管烧焦周期，确保加热炉的安全运行。如某焦化装置加热炉炉管红外热像见图6-3a、b热图，分析认为炉管存在结焦故障，车间根据监测结果，采取了一定的措施，使该炉在监控状况下安全运行，取得了较好的效果。 第六章 加热炉的检测技术 图6-3a 炉管结焦的红外分析热图 图6-3b 炉管结焦的红外分析热图 第六章 加热炉的检测技术 炉壁表面温度分布图 第六章 加热炉的检测技术 通过对加热炉的效率、炉管温度、衬里、烟气露点温度等的监测，可以了解运行中烟气参数是否正常，炉管的表面热负荷是否均匀，炉管是否结焦，衬里是否完好，预热器是否存在露点腐蚀等状况。它对于节能降耗，提高加热炉的热效率，特别是对延长生产周期，降低加热炉的故障，具有重大的意义。 第六章 加热炉的检测技术 6.1 测试、检查执行的标准 序号 测试、检查项目 依据和引用标准 控制指标 1 排烟温度 2 CO含量 3 辐射室顶部 氧含量 燃气加热炉2%-4% 燃油加热炉3%-5% 4 NOx含量 《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015 ≯100mg/m3 5 SO2含量 《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015 ≯50 mg/m3 第六章 加热炉的检测技术 6.1 测试、检查执行的标准 序号 测试、检查项目 依据和引用标准 控制指标 6 热效率简易计算 《石油化工管式炉热效率设计计算》 SH/T3045-2003 7 热效率运行标准 8 外壁温度 (辐射段、对流段 和热烟风管道) 《一般炼油装置用火焰加热炉》 SH/T 3036-2012 ≯80℃ 9 外壁温度 (辐射段底部) 《一般炼油装置用火焰加热炉》 SH/T 3036-2012 ≯90℃ 10 部件、基础资料 和运行参数 第六章 加热炉的检测技术 管式炉热效率的测定有标定测定和操作测定两种。 标定测定时应对正、反平衡计算式所涉及的各参数都进行准确的测量，由于工作量大又比较麻烦，因此一般只在评价某台管式炉或为获得设计数据时才采用。 操作测定则比较简单，它只测量反平衡计算式中涉及的各参数，