光电冲压产品基础知识-20150917技巧.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 簡報子公司名稱 簡報子公司名稱 光电冲压产品基础知识 一. 冲压概述 二. 冲压工艺简介 三. 五金模具基础知识 四. 常用冷轧钢金属特性 五. 产品公差设定简述 六. 问题讨论 目 录 一. 冷冲压概述 */48 二. 冲压工艺简介 * 生产制程： 产品制造必须经过的三大工艺: 冲 压清 洗包 装 A.冲压:(连续模冲制) 160T冲床 高速冲床 冲压车间 */48 * 生产制程： 产品制造必须经过的三大工艺: 冲 压清 洗包 装 例如: 15”,17”的生产工序 A.冲压:(共7个工序) 第一工序 沖孔,下料 第二工序 沖孔,壓凸 第三工序 沖孔,抽牙 第四工序 攻牙 第五工序 成形 第六工序 沖視窗孔 第七工序 壓毛邊 冲压制程简介 */48 第一工序 沖孔,下料 第二工序 沖孔,壓凸 第三工序 沖孔,抽牙 第四工序 攻牙 第五工序 成形 第六工序 沖視窗孔 第七工序 壓毛邊 冲压基本工序 切断 　 将板料的一部分与另一部分沿敞开轮廓分离 落料 　 沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为工件 冲孔 　 沿封闭曲线冲切板料，冲下来的部分为废料 弯曲 　 将板料弯成一定角度或一定形状 拉深 　 把平板料变成任意形状的空心件 翻孔 　 把工件上有孔的边缘翻出竖立边缘 */48 附1 间 隙 　简 图 对断面质量的影响 正常 　 　 　 　 上下裂纹重合，光亮带大，塌角，毛刺，锥度小，表面平整。 过大 上下裂纹不重合，撒裂拉断，断面粗，光亮带小，塌角，毛刺，锥度大. 过小 上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大. 不均 间隙过小的一边出现小质量断面特征，间隙过大的一边出现大间隙断面质量特征. 冲裁间隙对冲压的影响下表图中R表示塌角(圆角带)，C为光亮带，M为断裂带，a为孔边缘飞边斜度. */48 附2 */48 附3 毛边和倒角之间的关系 ① 毛边的形成是发生在材料塑性变形快要完成而剪断开始之前;随着凸模的运动,变形区材料硬化加剧,至使材料开始在刃口侧面产生裂纹,由于凸模的挤入使材料不但产生剪切变形,而且会产生弯曲和拉伸变形,故在此时毛边产生了;一般正常的毛边量为0.03-0.05mm.如图A ② 倒角由于产品的某些部位不可有毛边,而需采取此道加工动作;正常的倒角规格为C0.1-0.2(图B);如果倒角过大,多余的材料无处可跑,则易产生挤料(图C),使的此处尺寸变异,制程难已控制.如下图A,B : 图A 图B 图C */48 B.清洗:(共十三个工序) 超聲波熱脫脂1 超聲波熱脫脂2 熱脫脂 水洗 水洗 表面調整 水洗 水洗 皮膜 純水洗 純水洗 烘乾 熱純水 清洗制程简介 */48 C.包装:从清洗线出来的产品需要经过无尘室的检验后,才能进行包装. 包装制程简介 */48 检查外观 贴Mylar 检查牙孔 装箱 洁净室全检 项 目 工程模 (时间:天) 连续模 (时间:天) 备 注 1.开模检讨(客户及内部) 1 1 开模检讨 2.模具设计 3 5 1.客户端了解重点的实配 尺寸,毛边的方向和与其配合的对手件的状况,另外了解实际产品的状况. 2.内部主要是确定产品冲 制的工程数和每工程的冲制内容. 3.购料 1 1 4.备料加工 2 2 5.热处理 3 3 6.研磨 1 1 7.线切割 4 4 8.组装模具 3 3 9.试模(T0) 2 3 10.送样(T1) 2 2 TOTAL 22(工作日) 25(工作日) 新品开发过程主要包括两大部分：模具制造部分和试模送样部分. 三. 五金模具基础知识 模具设计开发过程 根据模具不同的作用分为：1复合模2下料模3连续模4折弯模 . 三. 五金模具基础知识 模具的基本结构 1复合模：压力机的一次行程中,在模具平面的同一坐标位置上完成两道以上冲压工序的模具。 2下料模：使平板坯料沿封闭的轮廓线断裂分离（落下去的部分为工件）的一种冲裁。 3连续模：在压力机的一次冲程中，于模具平面不同工位上连续完成数道冲压工序的模具。 4折弯模: 使材料产生塑性变形，从而形成有一定形状、一定角度形状的零件。 根据模具不同的作用分为：1复合模2下料模3连续模4折弯模 . 模具的基本结构 模具零件功能简介 1.??名称:上托板 功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动. 2.???名称:上垫脚 功能:位於上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用於不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会