炼焦星级培训技巧.pptVIP

用焦炉煤气加热时，测量上升气流的煤气蓄热室，交换后立即开始测量。 测量时由靠近交换机一端开始。用红外线测温仪测量蓄热室顶部最高温度处，测完后将测温孔盖盖好。 如有超过极限温度的应做出记号，报告班长检查处理。 两个换向周期测完,分别计算机、焦侧平均温度（两端不计在内）并做好记录并指出最高和最低温度。 对测定过程中发现的漏火，下火和温度高于1250℃的蓄热室应立即进行处理。 蓄热室温度测量 焦炉的温度制度中，测定蓄热室温度的意义 蓄热室温度是为了检查炉体严密情况和蓄热效果，及时发现蓄热室有无高温、漏火、下火等情况。 测温前检查500℃水银温度计，温度计应用石棉绳绕紧，以免掉入废气瓣内。 将温度计插入上升气流废气瓣两叉部测温孔中，插入深度为200～300mm，交换后10分钟开始读数。 读数时不得将温度计拨出，以免影响测温的准确性。 测量完毕，温度计取出后必须把测温孔堵好。 小烟道温度超过450℃，必须查明原因并报告班长。 分别计算煤气蓄热室和空气蓄热室的废气平均温度（边炉除外）并指出最高、最低温度做好记录。 小烟道温度测量 横墙温度的测量与调节 横墙温度测量用红外线测温仪在交换后5分钟开始测量下降气流火道，每次测量8～9排燃烧室的温度，两个交换测完，单号燃烧室由机侧往焦侧测量，双号燃烧室由焦侧往机侧测量。 横墙温度要求从机侧第4火道至焦侧第27火道均匀上升，并接近于直线。横墙最高温度点应在焦侧第2-4火道。横墙温度均匀性用横墙系数（K横）来考核。 横墙系数规定：单排燃烧室，实测火道温度与标准线差，超过±20℃为不合格火道。十排横墙平均温度与标准线差超过±10℃为不合格火道。全炉横墙平均温度与标准线差，超过±7℃为不合格火道。 横墙温度调节可分初调、细调两步，初调主要是处理高、低温号，调整加热设备，调匀蓄热室顶部吸力；细调是选5～10排试调，从中找出合适的加热制度，校对孔板和调节砖排列，然后推广到全炉。 出现高、低温点。出现高温点主要是因为喷嘴不严或直径偏大，炭化室墙局部串漏漏入荒煤气。出现低温点一般是烧嘴偏小、砖煤气道被石墨堵塞或漏煤气、空气等，处理方法是根据具体情况更换烧嘴、抹补或灌浆等。 横排温度不正常的原因及处理方法 双联火道出现锯齿形横排温度曲线。一是由于单号或双号煤气调节旋塞开关不正或堵塞造成，可通过测量横排压力发现；二是两个交换行程不一致，可及时调节行程。三是由于相邻加热系统的吸力或阻力不一致所造成，可通过调整蓄顶吸力。 炉头温度不符合。主要是由于炉体不严、蓄热室封墙、斜道正面、小烟道叉部等处吸入冷空气。也有可能是炉头漏入粗煤气，斜道堵塞或开度不够，格子砖堵塞、蓄顶吸力不符合要求等。 炉头火道温度测量 换向后5分钟用红外线测温仪开始测量下降气流火道温度，每次测量顺序一致。 测温时一般由焦侧交换机端开始,从机侧返回,两个换向测完。测定值不需换算为冷却温度值。 将测量结果记录在册，分别计算出机、焦侧边火道平均温度（边炉除外）及边火道温度均匀系数。 炉头火道温度均匀性用炉头火道温度均匀系数（K炉头）考核。 注:不合格火道数为炉头火道温度与实测平均温度差大于50℃的个数，边炉不计系数。 当结焦时间较长时需采取措施，防止炉头温度过低。炉头温度低主要是由于炉体不严，蓄热室封墙、斜道正面、小烟道两叉部等处吸入冷空气，也有可能是炉头漏入荒煤气，斜道堵塞或开度不够，格子砖堵塞、蓄顶吸力不符合要求等，需对症下药予以解决，保证炉头温度和焦饼的均匀成熟。 焦炉炉体年伸长率 0.035% 上部大弹簧负荷130～140KN 下部大弹簧负荷90～100KN 小弹簧负荷：上部三线每个小弹簧10～15KN； 四线-五线20～30KN； 蓄热室主墙小弹簧10～15KN； 蓄热室单墙小弹簧8～10KN. 纵拉条弹簧负荷25～30KN 炉柱平均曲度小于20mm。 铁件工技术要求 炉柱曲度的测量 炉柱曲度测量采用三线法。测量以钢线外侧为基准。 机焦两侧的纵长方向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线，并固定在测线架上。 钢线直径为1.0～1.5mm，钢线不准有接头。 三条钢线应位于与焦炉中心线平行的同一垂直平面内并用拉紧器拉紧，钢线不得与任何障碍物接触。 用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。 在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要求每年核对一次钢线与焦炉中心的距离，并将校正结果换算在记录中。 炉柱曲度按下式计算曲度： 式中：A 炉柱曲度 a 上横铁处炉柱正面与钢线距离mm b 下横铁处炉柱正面与钢线距离mm c 篦子砖处柱正面与钢线距离mm e 上横铁处钢线与下横铁处钢线间距mm