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换热网络改造 控制物流3终温的5个方法： 1、物流3增设换热器； 2、换1加旁路； 3、换2加旁路； 4、换3加旁路及面积； 5、换4加旁路及面积（最佳330m2）； 新工况干净操作模拟 灵敏度分析 换热网络改造 例：消除干扰和节能 1、催化剂逐渐失活，反应器出口温度 逐渐降低； 2、分馏塔底出口物流换热终温要控制， 进下一个单元； 3、能耗高（248℃进冷却、 183℃进炉）； 没有控制（即没有抗干扰手段） 换热网络改造 按夹点技术合成的网络结构以及下游途径分析 换3是两条下游途径的通道，且换3和换1构成回路；同时物流2上只有换4； 换热网络改造 取消换3，两个干扰的影响便消失 效果： 1、节能：原热公用工程0.870，原冷公用工 程1.007，均明显减少； 2、控制：物流1和4的干扰被消除； 3、但多了1台换热器； 现有网络 换热网络改造 改进后的流程 加了控制 换热网络改造 改进后流程 改进前流程 换热网络改造 目标： 1、按夹点技术原理，改造现有或非夹点设计的换热网络； 2、协调新增投资和能耗降低之间的矛盾； 3、使最终网络具有较好的操作性； 手段： 夹点技术 具体步骤： 1、确定改造方案的最小传热温差（老设计查图；或调整）； 2、实施夹点分析，确定夹点温度和改造的能耗目标（可能有控制目标）； 3、基于现有设备、总图布置等条件设计夹点上、 下MER子网络； 4、合成两个MER子网络； 5、能量松弛、方案选优等； 换热网络改造 例1：某实际网络 H=18000MW C1+C2=14330+1815=16145MW 换热网络改造 例1：夹点分析， 设△Tmin = 19℃； 得到夹点温度149.5℃（159℃～140℃）； 最小热公用工程为12411MW（12922.3计算值）； 最小冷公用工程为10324MW（10195.5计算值） ； 分别比目前低31.05％和36.85％；可见节能潜力较大； 换热网络改造 分析 显然，C2（部分）布置错误，换2和换1（部分）布置错误，换4布置错误。 H=18000MW C1+C2=14330+1815=16145MW 换热网络改造 两个MER网络 能耗达到了要求，但换热器数目增加1组（换5）； H=12411MW C1+C2=8712+1612=10324MW 换热网络改造 MER网络与现有网络比较 -5589 12411 18000 H -175 1612 1815 C2 -5616 8712 14300 C1 4314 4314 / E5 203 2203 2000 E4 718 5711 4993 E3 -634 3712 4346 E2 499 9899 9400 E1 变化 MW 加5后负荷 MW 改造前负荷 MW 换热 设备 换热网络改造 能量松弛思路 利用下游途径：⑤＋X，则C1-X、H-X； 或⑤－X、则C1＋X、H＋X； 利用回路： ⑤＋X，则③-X、②＋X、①-X； 或⑤－X，则③＋X、②－X、①＋X； 换热网络改造 例2、某原油蒸馏装置一设计换热流程 老炉最大负荷68MW，为了扩能要增加一台13.9MW加热炉； 换热网络改造 承包商设计的网格图 温度、热容流率数据 0.007 0 38 0.007 0.6 127 1.4 235 5 0.091 0 77 0.091 8.4 169 17 251 4 0.054 0 38 0.054 5.2 135 13.9 268 3 0.076 0 65 0.092 3.5 111 0.105 12.6 210 26.4 341 2 0.172 0 90 0.197 21.1 213 0.215 27 243 49.8 349 1 CP（MW/℃） 热焓（MW） 温度（℃） 物流 0.660 104.8 368 0.496 36.8 265 0.477 22.9 237 0 189 10 0.725 37.7 194 0.600 31.9 186 0.422 18.1 163 0.4 0.8 122 0 120 9 0.379 39.9 121 0 15.6 8 0.159 0 71 0.210 5.9 108 0.256 8.0 118 12.6 136 7 0.303 0 71 0.410 11.2 108 0.478 15.3 118 0.478 23.9 136 43.1 168 6 CP（MW/℃） 热焓（MW） 温度（℃） 物流 换热网络改造 取△Tmin=20℃， 通过应用夹点技术，得到夹点温度173℃（183℃－163℃）， △Hhu min = 60.7MW（＜68MW，说明不需增加炉子），