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J 93 JB/T 6728 －1993 内燃机凸轮轴技术条件 1993-07-29 发布 1994-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6728 －1993 内燃机凸轮轴技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内燃机凸轮轴的技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于气缸直径小于或等于200 mm 的往复活塞式内燃机用的配气凸轮轴（以下简称凸轮轴）。 2 引用标准 GB 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 1348 球墨铸铁件 GB 1800 公差与配合 总论 标准公差和基本偏差 GB 1958 形状和位置公差 检测规定 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3077 合金结构钢技术条件 GB 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB 9441 球墨铸铁金相检验 GB 9450 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB 11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相检验 JB 3021 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准 JB/T 6729 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 ZB J36 009 钢件感应淬火金相检验 ZB J36 010 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 3 技术要求 3. 1 凸轮轴应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 材质要求 3. 2. 1 凸轮轴按GB 3077 规定的15 Cr、20 Cr 、20 Mn2 、45 Mn2 钢，GB 699 规定的20 、45 钢，GB 1348 规定的QT 600–3 或满足使用要求的合金铸铁等其他材料制造。 3. 2. 2 钢的含碳量应予精选。 3. 2. 3 钢的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物含量的标准纯度应不超过GB 10561 规定的2.5 级。 3. 2. 4 15 Cr 、20 Cr 、20 Mn2 、20 钢凸轮轴 机械工业部 1993-07-29 批准 1994-01-01 实施 1 JB/T 6728 －1993 3. 2. 4. 1 上述牌号材料凸轮轴，其支承轴颈和凸轮表面应经渗碳淬火或碳氮共渗淬火，硬化层深度为 0.8~1.5 mm，硬化层硬度为58~63 HRC 。 3. 2. 4. 2 硬化层金相组织应为细针状马氏体、少量残余奥氏体和碳（氮）化物，不允许有连续网状渗 碳体和脱碳层存在。渗碳层或碳氮共渗层中的碳或碳氮浓度梯度应平缓过渡至心部，其中过共析层与 共析层深度之和应不小于渗层深度的三分之二。 3. 2. 5 45 Mn2 、45 钢凸轮轴 3. 2. 5. 1 上述牌号材料应经调质或正火处理，调质硬度为 207~302 HBS ，正火硬度为 170~241 HBS； 其支承轴颈（装滑动轴承）和凸轮表面应经表面淬火，硬化层深度为1.5~6 mm，淬硬层硬度为53~63 HRC。 3. 2. 5. 2 淬硬层金相组织按ZB J36 009 规定，3~8