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水利工程隧洞施工技术应用的探讨 　　【摘要】本文主要对水利工程中隧洞施工技术进行论述，并从隧洞开挖以及支护施工进行分析，且根据笔者多年来的工作经验和相关知识作出以下探讨，希望能给予相关专业读者借鉴。 　　【关键词】水利工程；隧洞施工；技术应用 　　引言 　　随着社会经济的快速发展，人们越来越重视水利工程建设。水利工程作为一项重要的基础设施建设，其建设规模在不断的扩大。同时水利工程建设是我国基础设施建设中一个重要的大环节，因而在进行水利工程施工时，必须做好每一个环节的施工，严格控制施工工序以及施工质量，保证水利工程的顺利进行。 　　1.工程隧洞施工 　　1.1开挖方法 　　正洞开挖遵循“短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的原则。由于业主没有提供隧洞处的详细地质资料，故洞身的开挖需根据围岩类别采用不同的方法，确保施工安全。在这我们按照常规的施工方法进行叙述。 　　为减少开挖过程中对围岩的拢动及减少越挖，隧洞洞身开挖必须采用光面爆破和预裂爆破相结合的技术，对于每次循环进尺2.5～4.0m左右。 　　1.2爆破设计 　　钻爆作业是隧洞施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，隧洞采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。 　　采用光面和预裂爆破的方法，并按微震控制爆破设计，不耦合系数装药，塑料导爆管非电起爆。开挖施工中根据爆破设计，结合现场地质情况进行试验，并不断修正设计参数，达到最佳爆破效果。 　　1.3钻爆作业 　　采用钻孔台架配手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由项目技术负责人确定，上报监理工程师批准。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。 　　1.3.1测量 　　测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用隧洞断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。 　　1.3.2定位开眼 　　钻眼时，凿岩机与隧洞走线保持平行，就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3～5cm以内。 　　1.3.3钻孔 　　为确保开挖质量，每循环作业前必须由测量人员现场画出开挖轮廓线，根据爆破设计标出炮眼位置。采用自制可移动简易钻眼台车，使用YT-27型气腿式凿岩机钻眼，全断面同时作业时需配备5台凿岩机同时钻眼，用以保证开挖作业进度。 　　1.3.4装药 　　钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。炮眼装药方式，周边眼采用间隔装药（参见图1），装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。装药前将炮眼内的泥浆，积水及石粉吹洗干净，检查炮眼达到要求后方可装药，装药后所有炮眼均须堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于20cm，采用预裂爆破时，从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。 　　图1空气间隔装药示意图 　　1.3.5堵塞 　　所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。 　　1.4钻爆作业时注意事项 　　（1）首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等应事先作好钻爆设计。 　　（2）炮眼数应根据岩石强度、地质构造、自由面数、坑道断面尺寸，炸药布置、炮眼长度等因素确定，同样还应通过试爆调整初步钻爆设计。 　　（3）严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后，应经过不少于15分钟的待避时间，排险人员才能进入工作面。 　　（4）在掌子面钻孔或其他作业时，不得同时向已成孔内装药。 　　2.隧洞支护施工 　　2.1湿喷混凝土施工方法 　　喷射混凝土前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。 　　喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。 　　湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后，再停风。初喷厚度4～6cm，复喷每次7～10cm，Z2型支护可一次喷至设计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。初喷先拱后墙，复喷先墙后