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水力振荡钻井提速技术在渤海油田中的应用 　　摘 要：水力振荡器可以通过水力的作用产生沿钻具组合或者钻杆轴线方向上的振动，利用振动将静摩擦转变为动摩擦，减小钻进过程中的摩阻，降低粘卡的可能性，改善钻压传递效果，提高滑动段机械钻速，从而进一步提高破岩效率。文章分析了水力振荡器的结构组成、工作原理，并结合渤海油田实际的地层特征、钻进过程中的难点分析以及在渤海油田中的应用，结果表明，水力振荡器的应用，能够解决钻进过程中出现的托压、粘附卡钻等问题，提高机械钻速，缩短钻井周期，且不会加重钻头磨损。 　　关键词：水力振荡器；滑动钻进；机械钻速；钻井提效 　　利用弯角马达+扶正器的方式仍是定向井轨迹控制的主要技术措施。但是实际作业中，随着井深增加，马达钻具滑动托压和钻柱蛙动问题[1-2]逐渐加重，表现为滑动过程中，钻压有增无减但无进尺，钻具突然释放以后，钻头弹性接触井底，导致马达憋压，严重影响了钻井效率和井下安全[3-4]。一般在渤海油田现场操作中，通过增强钻井液润滑性能、利用短起下钻等措施降低摩阻，提高滑动效率，但收效甚微。为此，渤海油田引进了水力振荡器以提高滑动钻井效率，实际应用效果良好。 　　1 水力振荡器简介 　　1.1 水力振荡器结构 　　水力振荡器主要由三个机械部分组成：振荡短节、动力部分、阀门和轴承系统。工具的动力部分是由一个2：1的动力马达组成，马达转子的下端固定一个阀片，所以钻井液流体通过动力部分时，驱动心轴转动，由于螺杆钻具的特性，末端在一个平面上往复运动（即动阀片）。与动力部分连接的阀片和轴承系统，主要部件是耐磨套和一个固定的阀片（即定阀片）。动阀片和定阀片紧密配合，由于转子的转动，导致两个阀片相错和重合，相错和重合就导致上游的压力发生变化。动力部分使上游周期性变化的压力作用在振荡短节上，振荡短节不断的压内部弹簧，形成振动。 　　1.2 水力振荡器工作原理 　　水力振荡器的动力部分将钻井液动能转换为旋转的机械能，与工具连接的其他钻井工具形成在轴向上的往复运动，周期性变化的作用力传递给钻头，改变了钻井过程中仅靠下部钻具的重力给钻头施加钻压的方式，形成周期性温和振荡的钻压，提高破岩效率[5]。 　　2 水力振荡器在渤海油田某N6井的应用 　　2.1 地层情况 　　钻井在本区揭示的地层，自上而下有：平原组主要岩性为砂泥岩；明化镇组厚层含砾砂岩夹泥岩；馆陶组上部为大套中砂岩、含砾中砂岩及砂砾岩夹泥岩，底部为泥岩与中砂岩、含砾中砂岩及砂砾岩呈不等厚互层；东营组主要岩性为泥砂岩互层。 　　本区块馆陶组层底砾岩以上地层可钻性好，进尺快，但底砾岩可钻性较差，钻头及钻具磨损严重，东营组上部大段泥岩为主，使用马达钻具滑动效果较差。 　　2.2 钻井作业难点 　　本井在钻进过程中遇到了以下难点：（1）馆陶组下部存在垂厚 　　约50m的底砾岩，可钻性较差，对钻头及钻具磨损较大；（2）东营组井段泥浆马达滑动时效极低，且粘卡风险大。 　　2.3 井眼轨迹设计 　　N6井设计为一口三维、双靶点大斜度井，完钻井深2284m，最大井斜角53°，稳斜段长1300m。 　　鉴于馆陶组以上地层特性和造斜率要求，在上部井眼使用常规泥浆马达钻具组合：311.2mmPDC钻头+244.5mm泥浆马达（1.15°，308mm直翼扶正套子）+203.2mm浮阀接头+269.9mm扶正器+203.2mm非磁钻铤+203.2mm MWD+203.2mm非磁钻铤+203.2mm 随钻震击器 +X/O+127mm加重钻杆×14。采用7刀翼PDC钻头，选择渤海成熟的三三三制钻井参数（钻压3t，排量3m3/min，转速30r/min）钻穿馆陶组底砾岩。确认钻穿后起钻将钻头更换为5刀翼强攻击性钻头，并加入水力振荡器继续钻进。 　　2.4 水力振荡器的选择与加放 　　2.4.1 加放参数选择 　　通过软件模拟，确定在N6井311.2mm井眼中把水力振荡器放在距钻头300m左右，使用58.4mm阀板，工作排量3-3.5m3/min，工具压降350-440psi，频率14-17Hz。 　　2.4.2 功能测试 　　加放水力振荡器后，分别用1.0/1.8/2.0/2.2m3/min在近井口测试工具功能，在1.0m3/min时工具有微弱震动，高于此排量减震器和管柱振动明显。在地面对水力振荡器进行功能测试，振荡短节的振荡频率与流量相关，随着流量的增大，振荡频率增大，其产生的振动或许会使整个钻具发生强烈的振动。 　　2.4.3 MWD信号测试 　　MWD工具信号工作频率理论可在2Hz至10.5Hz间调节，水力振荡器功能测试正常后，对MWD工具进行信号测试。测试结果表明，二者信号频率互不干扰，如果存在泵噪音干扰等复合因素时可通过调节MWD工具