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浅谈变电站装配式围墙施工质量控制 　　[摘 要]随着“两型一化”社会建设的逐步推进，变电站建设必须以缩短建设周期、可工业化生产制作、降低运行维护成本、延长使用寿命为发展方向。而装配式围墙因其安装快捷方便、板材生产实现工厂化，在变电站工程中的得到越来越多的应用。本文在此从实际的工程案例出发，对如何做好变电站装配式围墙施工质量控制做了详细的研究。 　　[关键词]变电站;围墙;质量 　　中图分类号：TU754 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0229-01 　　前言：装配式围墙与传统围墙比较，装配式围墙比传统围墙施工工期短，湿作业少，表面平整度好，涂料表面不易产生裂纹，建筑生产工厂化等优点。 　　一、工程概况 　　简介：本工程站区围墙采用预制装配式围墙。本工程站区围墙采用预制装配式围墙。围墙抗风柱、墙板、压顶、柱压顶均采用工厂预制成型后到现场吊装，杯口基础采用现浇成型。，柱两侧设置凹槽用于固定墙板，现浇基础梁、杯口基础采用现浇成型。围墙基础梁梁面高出地面至少200mm，要求达到清水混凝土IV级等级，围墙抗风柱、墙板、压顶、柱压顶均采用原色清水混凝土。根据噪声控制方案，部分围墙高度为4.5m，其余围墙高2.5m。 　　二、作业方法 　　1、进场检验 　　1.1对进入施工现场的围墙抗风柱进行检验，检验项目： 　　① 材质检验报告; 　　②外形检查，是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤; 　　③外形检查，表面是否光滑、有无漏镀锌; 　　④垂直中心线检查两边宽度是否一致、构件几何尺寸偏差; 　　⑤表面平整度是否符合要求; 　　1.2对进入施工现场的墙板、压顶进行逐块检验，检验项目： 　　①出厂检验报告; 　　②外形检查，表面是否光滑、是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤; 　　③构件外形几何尺寸检查，长度、宽度、厚度、板槽，对角线偏差; 　　④表面平整度偏差、侧向弯曲偏差; 　　对不符合《装配式围墙质量检验标准》的材料，一律清退出场。 　　2、基础复检验收 　　要求基础砼达到设计强度，杯底清理干净，基础十字中心线和高程标志点要清晰，要求复核检查中心线、跨距、标高，并作记录。 　　3、设构件堆放区 　　设构件堆放区根据现场地形等综合因素，考虑设进站大门左侧处，将进场的构件进行集中堆放，堆放区底层铺设一层页岩砖，上面架立大方木防止泥土污染及雨水浸泡，进场检验合格后，人工配合机械下车，每次吊下不得超过5根，轻轻放在指定场地，整齐有序堆放。 　　4、现场清点、检查 　　根据施工图纸对预制砼构件进行清点、验收，并作好验收记录。确定构件的安装位置，提前调配，加快吊装施工进度。 　　5、柱吊装、校正、临时固定 　　5.1 柱起吊前，先在柱底向上500～1000mm处标定统一水平线，以便安装固定前作复查平面基准用;在钢柱上部1/3处作好起吊点记号，便于在起吊时有明确的绑扎点。 　　5.2 柱起吊：首先试吊，将柱吊起一端高度100～200mm时应停止，检查索具牢固和起吊机械的稳定，检查结果达到安全后，再进行正式吊装。吊装由专人指挥，降落时必须缓慢下降，当柱底离基础位置距50～100mm时，调整柱底与基础相应基准线至达到准确位置方可指挥下降就位。 　　5.3立柱吊装必须使用尼龙宽幅吊带，以防破坏构件。立柱插入杯口基础后，按照基础轴线进行校正。柱体垂直度校正采用经纬仪与线垂结合。立柱绑扎一头进行旋转起吊，柱尾设置尾绳控制，防止吊装过程中碰伤柱棱角。柱插入基础杯口后，四周打入木楔作临时固定。达到安全要求后果，方可摘除吊绳。 　　6 墙板吊装、校正、临时固定 　　6.1 墙板采用吊车起吊，板的吊装不得使用钢丝绳，必须使用尼龙宽幅吊带。 　　6.2 墙板板起吊：首先试吊，将板侧面平衡吊起高度100～200mm时应停止，检查索具牢固和起吊机械的稳定，检查结果达到安全后，再进行正式吊装。吊装由专人指挥，降落时必须缓慢下降，当板两端离钢立柱槽边位置距50～100mm时，调整板两端与柱槽边达到准确位置方可指挥下降就位，并用木质斜口楔子预压紧固定，达到安全要求，方可摘除吊绳。 　　7、压顶安装、校正压顶采用吊车起吊，两端嵌入立柱预留槽内，安装时套在柱子顶端即可（需要砂浆固定）。拉通线校正柱帽，保证在通一直线上。 　　8、整体垂直度调整 　　用2米铝合金靠尺和线锤配合校正柱、墙板垂直度，如有偏差，可使用锤子锤击木楔做调整。 　　9、灌浆固定 　　校正符合要求后，对杯口空隙进行灌浆振捣，灌浆宜分二次进行，第一次灌至木楔底面，待养护两天后，将木楔拔出，再进行二次灌浆，随捣随抹平。 　　10、接缝处黑色硅硐胶勾缝 　　构件间接缝采用表面黑色硅硐胶勾缝，勾缝前用木工纸沿缝两