加热炉空燃比的计算调节及异常情况的判断处理讲述.ppt

空气消耗系数的检测计算 空气消耗系数的检测计算 空气消耗系数的检测计算 空气消耗系数的检测计算 空气消耗系数的检测计算 空气消耗系数的检测计算 化学不完全燃烧热损失的检测计算 化学不完全燃烧热损失的检测计算 空燃比与煤气热值关系 经验判断空燃比变化反应出煤气热值变化的方法：根据大量已知煤气成分计算得到热值和空燃比，并建立拟合公式，根据公式和前后两段时间空燃比的变化判断这段时间内煤气热值的上升或者下降。 空燃比与煤气热值关系 某厂近几年煤气热值与空燃比关系 钢温的目测判断 钢温目测 钢坯颜色 温度/℃ 钢坯颜色 温度/℃ 暗褐色 530-580 亮红色 830-880 棕红色 580-650 橘黄色 880-1050 暗红色 650-730 暗黄色 1050-1150 暗樱桃色 730-770 亮黄色 1150-1250 樱桃色 770-800 黄白色 1250-1300 亮樱桃色 800-830 淡黄白色 1300-1360 烧嘴状况的目测判断 燃料 火焰颜色 空气量状况 发生炉混合煤气（氢含量较高） 蓝色无力，漂浮 不足，n1 蓝色火焰，较长 不足，n1 蓝黄色火焰 稍不足，n1 黄色火焰，有力 适当，n=1.02-1.05 黄白色火焰 过大，n1.05 油蒸汽（氢含量较低） 蓝黄色火焰，漂浮 不足，n1 浅黄色火焰，有力 适当 黄白色火焰 过大，n1.05 油 黄色火焰，冒烟 不足，n1 浅蓝色火焰，有力 适当 黄白色火焰 过大，n1.05 目测烟气判断燃烧情况 燃料 烟气情况 燃烧情况 煤气 炉外或烟囱有较长火焰，并有异味 燃烧不好，空气量不足 煤和油 冒黑烟，有烟尘 空气量过少，燃烧不好 烟灰白色，浓浅适当 空燃比配比良好，燃烧良好 烟色淡白 空气量过大 设备状况的目测 观察换热器：1、煤气换热器泄漏，浪费能源，污染环境，燃烧使换热器温度升高而烧坏，肉眼能看到；2、空气换热器泄漏，烟气进入空气中，换热器后氧含量下降，烧嘴工作情况恶化，高温空气将使换热器温度过高。 观察煤气烧嘴：煤气压力变化，而空气过剩系数保持合理，则说明燃烧状况良好，喷口与混气口距离合适。 生产中快速判断燃烧情况 关小煤气量 温度不变 燃烧不完全，n1 温度下降 燃烧完全，n≥1 调大煤气量 温度不变 燃烧不完全，n1 温度上升 燃烧完全，n≥1 关小空气量 温度上升 燃烧不完全，n1或者空燃比过大，n1.05 温度下降 燃烧适当，n=1.05-1.05 调大空气量 温度上升 燃烧不完全，n1 温度下降 燃烧完全，n≥1 正常炉况的仪表判断 1、炉况正常，煤气流量一定，仪表显示某段温度有下降趋势。 判断：属正常情况，轧制节奏加快，生产率提高，加热钢坯有效热增加。 处理方法：适当调整空煤气量。 2、生产稳定在某段区域，煤气量、空气量、热值均不变，仪表显示各段温度缓慢下降。 判断：煤气压力突然下降。 处理方法：调大煤气阀门开度。 3、生产率稳定，煤气量、空气量、热值均不变，仪表显示各段温度缓慢上升。 判断：煤气压力突然升高。 处理方法：关小煤气阀门开度。 正常炉况的仪表判断 4、炉况正常，生产率稳定，煤气压力正常，空煤气给定值能满足生产需要，但炉温缓慢下降。 判断：观察空燃比显示值是否处于正常或者观察残氧仪的显示参数（正常O2%=1%-3%）。若空煤比偏大或者O2%偏高，则温度低是由于燃料发热量降低。 处理方法：降低空气量，增大煤气量，直至平稳。 5、炉况正常，生产率稳定，煤气压力正常，空煤气给定值能满足生产需要，但炉温缓慢上升。 判断：观察空燃比显示值是否处于正常或者观察残氧仪的显示参数（正常O2%=1%-3%）。若空煤比偏小或者O2%偏低，则温度高是由于燃料发热量升高。 处理方法：减小煤气量，提高空气量，直至平稳。 正常炉况的仪表判断 6、运行正常，生产率变化不大，煤气压力、煤气量、空气量均按正常给定，烟气中O2%正常，但下加热或下均热温度有下降趋势。 判断：检查这时炉内火焰和钢坯上下面温度。如果钢坯阴阳面大，炉内某处火焰颜色呈红色、橘红色或者暗红色并分布在纵横水管周围，判断为炉底水管漏水。 处理方法：该段压火作进一步检查，通知有关人员处理。 加热炉常见故障及排除 项目 原因 排除方法 炉膛温度达不到工艺要求 煤气热值低 找原因，提高热值 空气换热器坏，烟气进入空管 分析换热器后O2%，小于20%维修 空气过剩系数过大 调节空气阀或者改大烧嘴 空气过剩系数过小 调节空煤气阀 煤气换热器堵塞，煤气量小 用钎子捅喷嘴，清理焦油渣 煤气换热器堵塞，煤气压力低 清除堵塞管道 炉前煤管进水，煤压降低 定期放水 炉内负压 增加烟道阻力或改变烧嘴位置角度 烧嘴配置能力偏小 配置大能力烧嘴 冷却水热损大或炉底局部热损大 改善，修复 空煤气预热温度低 检修换热器 加