加热炉常见故障及事故处理方法讲述.ppt

工艺常见故障 1 热电偶常见故障 2 常见生产事故的预防与排除 3 目 录 1、工艺常见故障 炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵 产生原因 排除方法 1、煤气发热值低； 1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理空气换热器； 3、空气过剩系数太大； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、空气过剩系数太小； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、炉前管道积水，致使煤气压力降低； 7、定期放水； 8、炉膛出现负压力； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、烧嘴配置能力偏小； 9、配置大能力烧嘴； 10、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使局部热损失大； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、煤气或空气预热温度低； 11、检修换热器； 产生原因 排除方法 1、烧嘴位置布置不合理； 1、改变烧嘴位置或喷射角度； 2、烧嘴工作不均衡； 2、调整烧嘴，使炉内热量均衡； 3、排烟口位置及尺寸不合理，排烟不均； 3、改变排烟口位置或尺寸； 4、靠近炉门口处温度低； 4、将靠近炉门口处的一个或两个烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大20%左右； 产生原因 排除方法 1、烟道闸门关得过小； 1、调整闸门的开启度； 2、不完全燃烧，使煤气漏出炉外燃烧； 2、调整烧嘴，空气过剩系数控制在1.02-1.05； 3、煤气流量过大； 3、在保证炉温的情况下，适当减小煤气流量； 4、烟道堵塞或有水； 4、清理烟道，排水； 5、烟道截面积过小； 5、修改烟道截面积； 6、烧嘴的位置布置不合理； 6、重新布置烧嘴位置； 产生原因 排除方法 1、煤气中水分太多； 1、根据季节，定期放水； 2、煤气压力不稳，经常波动； 2、消除煤气量供应不稳定造成的驼峰； 3、烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏； 3、清理烧嘴喷头内表面赃物或更换喷头； 4、冷炉点火，煤气量少； 4、开打煤气总阀和炉前煤气阀； 产生原因 排除方法 1、空气过剩系数太大； 1、调整空气阀，保持合理的空煤配比； 2、炉膛负压； 2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位置和角度； 3、钢坯加热时间太长（炉温偏低）； 3、缩短高温区加热时间； 4、燃料硫含量高； 4、采取脱硫措施； 产生原因 排除方法 1、煤气控制阀后压力控制达不到要求； 1、减小煤气控制阀关闭时间隙面积（即加大控制阀阀片直径）； 2、煤气控制阀后最大压力和最小压力参数选择不当； 2、正确选择煤气控制阀前后压力参数； 3、煤气压力为最小值时，烧嘴回火； 3、保证烧嘴的出口速度不低于着火速度； 2、热电偶常见故障 仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大 产生原因 排除方法 1、热电偶内部电极漏电； 1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换； 2、热电偶内部潮湿； 2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换； 3、热电偶接线盒内接线短路； 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5、热电偶电极变质或工作端霉坏； 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极； 6、补偿导线和热电偶不一致； 6、换成与热电偶配套的补偿导线； 7、补偿导线与热电偶极性接反； 7、重新改接； 8、热电偶安装位置不当； 8、?选取适当的安装位置； 9、热电偶与仪表分度不一致； 9、换成与仪表分度一致的热电偶 产生原因 排除方法 1、热电偶与仪表分度不一致； 1、更换热电偶，使其与仪表一致； 2、热电偶安装位置不当； 2、选区正确的安装位置； 3、补偿导线与热电偶不一致； 3、换成与热电偶配套的补偿导线； 产生原因 排除方法 1、接线盒内热电极和补偿导线接触不良； 1、打开接线盒，重新接好并紧固； 2、补偿导线或热电极断续接地、短路或断路； 2、找出断续接地、短路的部位，并加以排除；找出断续断路的部位，重新焊接，焊好后经校验合格方可使用； 3、热电偶安装不牢而发生摆动； 3、将热电偶牢固安装； 4、热电偶或补偿导线受电磁场干扰； 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管； 产生原因 排除方法 1、热电偶变质 1、更换热电偶； 2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置； 3、热电偶感温元件保护管表面积灰； 3、消除积灰； 3、常见生产事故的预防