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基坑堵漏施工方案 基坑漏水的原因很多，不同的漏水现象，采用不同的施工方法。 根据该工程的特点及以往施工经验，预计该工程地下连续墙可能出现的诸种漏水现象，提出相应的处理的措施： 一、连续墙接缝漏水 此现象较为普遍，只是漏水量大小的不同，开始漏水的时间不同。原因与地质环境、降水方法有关。 处理方法：基坑土方开挖时及时嵌缝并化学注浆。具体工艺：延缝凿槽，双快水泥嵌实并注入聚氨酯或环氧浆液。 基坑土方开挖过程中，堵漏嵌缝时机很重要。许多险情都是由于堵漏不及时引起的。要注意的是，如发现漏水或流泥，必须马上堵漏；如缝隙中有少量渗水，须在24小时内嵌缝， 以免水量变大，注浆可适时推后；干缝处理须在停止降水前嵌缝，具体时间可根据现场施工条件、人员组织调配时适时作业。 二、空洞漏水或涌泥（流沙） 此现象不多，主要发生在流沙层或松散土层，连续墙转弯或厚薄交接处，是由于地下连续墙沉槽时塌方产生的。土方开挖时要密切注意，一旦发现，立即处理，否则会引起基坑外地面下层，轻则地面开裂，重则地面下陷，并危及坑外其它建筑物。 处理方法：首先引流，双快水泥临时塞洞，然后注入聚氨酯堵漏剂；如流水量或流泥量过大，须在基坑外相应的位子进行压密注浆或高压旋喷；待水泥凝固后，再修补空洞。修补空洞的方法： 准备工作 清除空洞中的泥土，并冲洗干净；将洞穴中松散混凝土和突出部位凿除，要凿成斜形，避免有死角，以便混凝土的灌筑与振捣。为增强新旧混凝土结合度，对凿除好的洞穴，要用钢丝刷仔细清刷并清水冲洗。 立模 （如图）支牢模板后，须用快速水泥将模板与连续墙间的缝隙嵌实，以免浇筑混凝土时跑浆。伸出结构面的混凝土，拆模后凿除。 浇筑细石混凝土 细石混凝土标号比原混凝土要高一级，水灰比控制在0.5以内，并掺入水泥用量5%的膨胀剂。浇筑时，采用小振捣棒分层仔细捣实，并认真做好养护工作。 注浆 由于新混凝土凝固过程中必定收缩，为使新旧混凝土结合良好，待新混凝土终凝后，须对新旧混凝土之间的结合处进行环氧浆液内部注浆。具体施工要求：沿距结合缝两侧10厘米处交差钻斜孔，孔距20厘米，深度穿过新旧混凝土结合部位。安置注浆头，注浆头长度不得超过新旧混凝土结合部位。注浆机具注浆时压力强度不低于2mpa。 三、预埋件、接驳器、钢筋漏水 处理方法：高压注浆机直接在漏水部位注浆。 四、基坑底板漏水或涌泥 此现象极少，一般只在井点降水封井时没做好的情况下才发生。处理方法：大面积漏水或涌泥，沙袋围堰，双快水泥聚氨酯堵漏，待聚氨酯凝固后进行压密注浆。小面积漏水或涌泥，引流后直接双快水泥做垫层，然后聚氨酯注浆即可。 上海隧华防水防腐工程有限公司 2014.10.10 处理方法：首先堵漏，双快水泥临时塞洞；然后在基坑外相应的位子进行压密注浆；待压密注浆水泥凝固后，凿除双快水泥并掏出洞穴中泥土（深度不少于2/3墙厚），立模浇筑细碎砼（标号高于原砼）。 一．修补空洞 准备工作 清除空洞中的泥土，并冲洗干净；将洞穴中松散混凝土和突出部位凿除，要凿成斜形，避免有死角，以便混凝土的灌筑与振捣。为增强新旧混凝土结合度，对凿除好的洞穴，要用钢丝刷仔细清刷并清水冲洗。保持洞穴旧混凝土湿润24小时以上。 立模 （如图）支牢模板后，须用快速水泥将模板与连续墙间的缝隙嵌实，以免浇筑混凝土时跑浆。伸出结构面的混凝土，拆模后凿除。 浇筑细石混凝土 细石混凝土标号比原混凝土要高一级，水灰比控制在0.5以内，并掺入水泥用量5%的膨胀剂。浇筑时，采用小振捣棒分层仔细捣实，并认真做好养护工作。 注浆 由于新混凝土凝固过程中必定收缩，为使新旧混凝土结合良好，待新混凝土终凝后，须对新旧混凝土之间的结合处进行环氧浆液内部注浆。具体施工要求：沿距结合缝两侧10厘米处交差钻斜孔，孔距20厘米，深度穿过新旧混凝土结合部位。安置注浆头，注浆头长度不得超过新旧混凝土结合部位。注浆机具注浆时压力强度不低于2mpa。 二．修补漏水空洞 首先导管引流，确保洞穴中没有流水时，按上述修补空洞的方法进行补洞施工。 拆除模板后，由导引流管向内注入水溶性聚氨酯进行堵漏。 三．修补连续墙接缝 方法同上述修补空洞的方法，如缝的长度超过2米，须在模板中间部位开设施工洞，以便于施工。或者分段施工（施工缝须进行环氧浆液注浆）。 四．大面积露筋修补 剔除依附在钢筋上松散混凝土或石子，清除墙面夹泥，用钢丝刷仔细刷洗修补面，并清水冲洗。保持修补部位旧混凝土湿润24小时以上。涂刷净水泥浆后，用1：2水泥沙浆抹压平整，每次抹压厚度1厘米左右。