超正压射孔与增产措施、测试联作技术讲述.ppt

超正压射孔是当今射孔完井技术的新突破。它不同于早期的正压射孔，不是在泥浆压井状况下射孔从而造成对地层的严重污染，而是在使用酸液、压裂液及其它保护液射孔的同时给地层施加超过地层破裂压力的压力并维持一段时间，不仅克服了聚能射孔所带来的压实污染，且在加大延伸裂缝的同时还与压裂酸化联作，改善了初始完井效果。超正压射孔与酸化联作、与加砂压裂联作、与测试联作等技术避免了射孔后压井取管柱的二次污染，降低作业压力，控制缝高，缩短试油周期，节约试油成本。 超正压射孔既要达到射孔起爆时井底液柱压力超过地层岩石的破裂压力、又兼顾起爆时井口的加压值低于井口的安全值。针对四川井深、地层岩性坚硬等特点，对于不同的井深有如下施工加压方案： 井深小于2000米的井，使用酸+氮气的方式，井口加破裂压力； 井深在2000～4000米范围的井，使用酸+氮气+压井液，井口加破裂压力； 井深大于4000米的井，为了降低井口加压值，使用酸液+压井液的方式，井口加破裂压力，这类管柱一般配合丢枪装置使用，以减少酸液的流动阻力。 适合于中深井的酸液+氮气混注管柱 适用于深井的纯酸液（丢枪）管柱 从2000年以来，超正压射孔与酸化压裂联作在川渝地区施工百余井次，已采用酸化压差封隔器、RTTS封隔器和插管封隔器等作业管柱。重庆气矿、川东北气矿碳酸盐岩储层应用效果较好。 超正压射孔与加砂压裂联作在现场的成功运用是继超正压射孔、超正压射孔与酸化联作和超正压射孔在特高含硫气藏成功应用后又把超正压射孔工艺技术推向了一个新的阶段，拓展了超正压射孔工艺应用的新领域。 采用一次性完井管柱进行超正压射孔与加砂压裂联作，由于加砂过程中携砂液摩阻大，施工泵压高的特点，使其难度比与酸化联作更大。具体说来有以下三个方面的问题： 必须保证出砂通道畅通，否则将会造成砂堵，导致施工失败； 要提高砂砾出口工件的强度，避免砂砾高速冲刷、割断出砂孔，导致管串落井； 还要考虑实现出砂孔接近产层注砂，以进一步减小施工的摩阻。 首先，将射孔枪和下井工具下到目标深度，接着在射孔枪的上部替入前置液 (可以考虑替入部分压缩氮气，形成气体弹簧，以提高传递到岩石的能量)，替液完成后座封封隔器。井口加压引爆射孔枪，发射后增大井口泵压，大排量泵入前置液压开地层。射孔枪上部的液体在上部气体的快速膨胀作用下高速挤入射孔孔眼，由于液体的不可压缩性使它像楔子一样激发裂缝，从而使井筒的有效直径增加，液体的侵蚀作用和它所携带的支撑剂高速流动将对地层产生冲刷、造成稳定的裂缝,压力和气体体积越大(弹簧越大)，所造成的裂缝也就越大，井口泵入的砂砾就被压入并支撑起裂缝，建立起良好的油气通道。 根据超正压射孔的特点和不同井的作业条件设计出以下三种作业管柱，以适应不同作业要求的需要，三种作业管柱包括： 采用自带携砂器的管柱，携砂量一般不超过20kg，目的是预测渗透率相对较高的低压井的压裂效果。 采用下移式开孔器的管柱，该方案主要用于射孔段不长（5m）的井，它的特点是射孔后筛管下移至正对产层，大大减少施工摩阻。该管柱还能与大型加砂压裂联合作业。 采用（自动）丢枪装置的管柱，该方案既可用于长井段的超正压射孔，还能与大型加砂压裂联合作业，应用范围较广，但需要钻井时打较长的口袋。 出砂器工作原理：  射孔前出砂孔收缩在管柱内，射孔后投球憋压，下移式开孔装置动作，出砂孔在重力作用下随射孔枪串下行2—3米，暴露在刚刚射过孔的地层中，正对着射孔孔眼注砂。该方案主要用于射孔段不长（5m）的井，它的特点是射孔后出砂孔能够下移至正对产层，大大减少施工摩阻。 降低加砂压裂破压15～20％； 有效的控制了压裂的垂直裂缝缝高，减少出水的可能， 使裂缝稳定,稳产效果明显； 避免了压井取管串对地层造成的污染，缩短试油周期。 作业三井次，白浅40井、110井和107井。 白浅107井干井，工艺成功； 白浅40井是白马庙地区在测试过程中唯一不出水的井。配产 1.2×104m3/d，套压9.0MPa，油压8.9MPa，生产稳定。 白浅110井通过超正压射孔与加砂联作后，测试产7.88×104 m3/d，在测试过程中不出水，取得较好的产量和施工效果。 白马地区有268亿立方米的探明储量，但一直没有一套高效的完井方案，该工艺提供了一种新方法、新思路。 超正压射孔工艺技术与酸化联作在前期应用中见到了较好的效果，射孔－测试联作工艺技术在油气勘探运用也非常广泛, 但以往的射孔－测试联作和超正压射孔后再测试在地层评价方面都有其局限性。超正压射孔、酸化、测试三联作工艺是一项射孔完井