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磁性胶条挤出机充磁和防漏充磁系统 　　本文主要介绍了一种磁性胶条挤出机用充磁和防漏充磁系统，本系统也可应用于各种永磁材料充磁系统。 　　【关键词】磁性胶条挤出机 充磁 防漏充磁 　　磁性胶条是铁氧体磁粉和多种化工添加剂通过混料、造粒后，经挤出机生产出的一种带磁性的胶条，主要应用于冰箱门封、消毒柜、浴室门封、磁性玩具等。磁性胶条在挤出时就要对它进行充磁，以方便用户使用。充磁主要用于对高矫顽力永磁材料进行磁化，其主要工作原理是：先将电容器组充以直流高压，然后通过一个电阻极小的线圈释放高压电压，此时放电瞬间峰值电流可达数万安培，电流在线圈内产生一个强大的磁场，使永磁材料永久磁化。磁性胶条挤出机充磁和防漏充磁系统主要就是胶条挤出后，立即对其充磁并保证不漏充磁的系统。 　　1 充磁和防漏充磁系统的工作原理 　　本系统由主线路（图1）、控制线路（图2）、触发线路（图3）三部分组成。 　　工作原理：当系统通电，触发电路通过单结晶体管振荡电路产生可控硅触发脉冲，触发脉冲由KJ2中间继电器的常开触点和常闭触点控制，按下开机按钮SB2，中间继电器KJ1动作，常开触点KJ1闭合，接触器KM1线圈得电动作，触发线路中G1、K1输出触发信号，双向可控硅VT1得到触发信号导通，升压变压器T1初级得电，次级产生高压经二极管D1、D2、D3、D4桥式整流得到直流高压，单向可控硅VT2得到触发信号也导通，电流经过R1电阻限流、二极管D5，向电容器组C1充电，直流电压表V显示电容两端的电压，电容器组完成充电。在整个电容器组充电回路中，双向可控硅VT1起交流开关作用，单向可控硅VT2起直流开关作用，VT1和VT2串联组成的开关电路主要是保证在电容器组放电时可靠断开充电电路。R1在充电电路中起充电限流作用，调整R1的阻值可以控制充电电流，从而可调整充电时间。D1的作用是在电容器放电时隔离充电电路。 　　电容器组充电饱和后，可控硅VT1、VT2截止，等待信号对充磁极板L放电，对挤出的胶条充磁。这里的放电信号有两种分别是手动模式和自动模式，当复合自锁按钮SB3置于手动模式时，手动按下SB4手动放电，手动模式主要用于设备调试和维修。生产时将SB3置于自动模式，在挤出机胶条尼龙引导轮上固定一块金属块供接近开关SQ做导通信号用，将接近开关固定在引导轮金属块的旋转的轨道上，引导轮每转一周接近开关动作一次，接近开关接通后，继电器KJ2动作，可控硅VT1、VT2触发信号断开，VT3得到的触发信号而导通，电容器组C1的通过VT3向充磁极板放电，给经过充磁极板的胶条充磁，完成放电充磁功能，VT3截止，电流表显示电容放电充磁的电流。二极管D6并联磁极板线圈二端，其作用起续流作用，防止在放电状态可控硅关断瞬间产生L、C振荡而影响充磁效果。放电的时间瞬间完成，当引导轮旋转一定角度，金属块离开接近开关SQ，SQ开关断开，继电器KJ2失电，KJ2常开触点断开，可控硅VT3失去触发信号，电路回到初始状态。主线路中R2的作用是在系统停止工作后，通过KM1接触电器的常闭主触点，对电容器组进行放电，这时最好将KM1的常闭主触点并联接入保证过流量， 　　漏充磁报警是安装在充磁极板与胶条输送轮的中间，其原理是利用配重块与产品磁吸力来检测产品性能和防止产品的漏充磁。当出现漏充磁或不能达到吸力要求时，即充磁后的胶条吸力小于设定配重块的重量时，配重块跌落使微动开关接通，继电器KJ3动作，KM1线圈失电，充磁系统关断，并发出声光报警。 　　以上就是系统的整个运行过程，主要是通过引导轮的旋转控制整个系统放电充磁。 　　2 元件的选型 　　本充磁系统应用于生产线，平均两秒钟进行一次充、放电，因此挑选电气元件才能保证充磁系统可靠工作。电容器选择贮能型电容器，电容器的额定电压要是变压器次级电压的2至3倍，主电路中高压侧的可控硅、整流二极管、续流二极管额定电压也要求是高压侧工作电压的3倍，额定电流要求是工作电流的2倍。限流电阻，要选择大功率的绕线电阻，具体阻值要视具体线路定。放电电阻也要选择大功率的绕线电阻，阻值可稍大一些。做为交流开关的双向可控硅可用相应型号的固态继电器替代。合理的元件选择才能保证系统在高电压、瞬间大电流时的稳定性和可靠性。 　　3 常见故障及维修 　　本系统常见的故障有：电容无法充电，顺序检查充电线路中串联元件，充电限流电阻的可能性最大，其次是二极管D5、整流二极管、可控硅VT2和触发电路；电路无法放电充磁，首先检测接近开关，然后是VT3和触发电路。 　　4 安全措施 　　本系统在升压变压器次级有高压，在生产时特别是维修时要注意安全。在停机维修时要等10分钟左右，等待电容中剩余电量通过电阻释放完毕，但在操作时也要对电容放电，保证电容电释放完。在生产时要保证电容放电接口