2013年个人工作题稿.doc

2013年度个人工作总结 2013年我在部门领导的支持和同事们的共同协作下，完成了出厂水泥质量控制和各项过程质量检验工作，严格控制进厂原材料及成品质量，保证了出厂水泥 “三个一百”指标的实现。并积极处理用户对水泥质量和使用过程中出现的各类相关问题，积极做好解释、售后服务和用户回访等工作。 一、过程质量控制情况 1、进厂原材料质量完成情况 （1）、进厂天然石膏三氧化硫含量平均为36.56%，较去年下降1.12%；合格率为82.2%，较去年下降3.8%。 （2）、脱硫石膏三氧化硫含量平均为42.51%，与去年相比上升2.39%，合格率为92.6%，较去年上升11.7个百分点；水份平均为18.6%，较去年上升了3.3%，合格率为30.5%，较去年下降了59.9个百分点。脱硫石膏水份上升明显，主要原因是货源紧张，供货变为不在中转，而由电厂直接拉回，给生产使用造成了一定的困难。而天然石膏粒度大、三氧化硫含量低，使用成本高，故建议增加脱硫石膏堆棚或厂外储存量。 （3）、进厂混合材料（包括干排粉煤灰、湿排粉煤灰、煤矸石、废砖瓦、石灰石）质量稳定。28天抗压强度比依次为干排粉煤灰：82.0%，湿排粉煤灰：78.5%，煤矸石：71.4%，废砖瓦：80.8%，石灰石：71.0%。 2、出磨水泥质量控制情况 （1）、针对出厂水泥P.II52.5用户反应水泥需水量高、适应性差，在水泥磨生产时逐步降低比表面积控制指标，由原来的420m2/kg降为360m2/kg,但效果不太明显，查阅有关资料并做小磨实验显示，适当提高SO3指标可以降低水泥标准稠度，故将指标由2.30%提高至2.70%，标准稠度由29.6%降为28.6%，仍未达到用户满意。下一步打算是：在熟料质量稳定的情况下，生产P.II52.5时比表面积指标控制在360m2/kg,不掺加助磨剂依此降低标准稠度用水量。 （2）、今年新开发的P.HSR42.5水泥，从生产开始根据熟料库存情况对比表面积指标进行了调整各控制指标合理，产品质量得到了用户认可。 3、成品质量控制情况（1-10月） 强度 等级 细度(%) 不溶物(%) 比表 面积(m2/kg) LOSS (%) MgO (%) SO3 (%) CL- (%) 混合材(%) 标准 稠度(%) 凝结时间(min) 抗压强度（MPa) 初凝 终凝 3天 28天 P.II 52.5 0.8 1.04 398 1.37 3.19 2.38 0.030 — 29.7 142 220 34.4 57.5 P.HSR 42.5 1.0 1.14 352 1.50 3.02 2.05 0.013 — 26.6 186 266 23.9 49.3 P.O 42.5 1.4 — 366 2.04 2.79 2.24 0.022 19.4 28.1 184 267 24.9 49.8 P.O42.5低碱 1.4 — 345 2.14 3.02 2.23 0.023 9.2 27.9 183 267 25.0 51.5 P.C32.5 2.2 — 348 — 2.55 2.20 0.018 29.8 27.0 215 302 19.2 39.6 P.C32.5缓凝 2.2 — 351 — 2.72 2.17 0.018 30.4 27.0 246 366 18.6 39.2 （1）、今年共生产P.II52.5、P.HSR42.5、P.O42.5低碱、P.O42.5、P.C32.5和P.C32.5缓凝六个品种水泥，各品种水泥0.080mm方孔筛细度合格率平均为96.4%，较去年上升1.3个百分点；混合材掺加量合格率平均为72.6%，较去年上升9.3个百分点；比表面积合格率平均为68.8%，较去年下降10.3个百分点，主要原因是根据企业质量管理规程要求，对比表面积指标进行了调整由原来的≥K改为K±15m2/kg，合格率明显下降；三氧化硫合格率平均为71.9%，较去年下降7.4个百分点，由于脱硫石膏水份大且库存低，结果波动大合格率低。 （2）、根据用户反映P.II52.5和P.O42.5需水量大，使水泥适应性变差。影响工程施工等问题，部门积极采取应对措施，1、降低水泥比表面积控制指标，P.II52.5由原来的420m2/kg降为370m2/kg，P.O42.5比表面积由原来的350m2/kg降为335m2/kg，同时调整水泥三氧化硫控制指标，P.II52.5由原来的2.30±0.2%调整为2.70±0.2%，P.O42.5由原来的2.20±0.2%调整为2.40±0.2%；2、严格控制