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第4章 工模具钢
按其用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。刃具钢可分为碳素钢、低合金工具钢和高速工具钢。模具钢根据工作状态可分为热作模具钢、冷作模具钢和塑料模具钢。量具钢用来制作量规、卡尺、样板等.用来测量工件尺寸和形状.
4.1 概述
1、工具钢成分与性能特点
主要矛盾韧度和耐磨性间的合理平衡→基体成分和K的性质、数量、形态和分布。
成分组织一般含 0.6~1.3%C→ M+足够数量K 。M硬度高、切断抗力较高、耐磨性好。Cr、W、Mo、V等:↑淬透性、耐磨性和热稳定性;Mn、Si辅助加入:↑淬透性,回稳性第二相K → 球状、细小、均匀分布。
工艺特点锻造 → 球化退火→不完全淬火淬火工艺参数要求严格。
变形开裂倾向热应力组织应力变形开裂
工艺措施分级加热、分级淬火、等温淬火、双液淬火;零件设计与其他工艺措施等2、工具钢基本性能及检测方法
强度塑性静弯或扭转试验→弯曲强度、挠度和扭转强度、扭转角;
韧度一般采用无缺口冲击试样硬度一般硬度60HRC以上,K可适当↑硬度2~3HRC热稳定性对高速钢,通常就是红硬性淬透性断口法→碳素工具钢和低合金工具钢;
端淬法→合金工具钢,以端淬曲线上60HRC处距水冷端距离表示。淬透性作
用强弱顺序:Si、Mn、Mo、Cr、Ni
注意点Me↑淬透性,只有溶入A中,才起作用;Me作用随钢中含碳量而变化,如Si。工具钢淬透性随热处理条件而变化,如V
Si对不同含C量钢的淬透性影响 V在不同淬火温度时对淬透性的影响
4.2 碳素钢及低合金工具钢
1、碳素工具钢
T7~T13做低速切削的刃具和简单的冷冲模。淬透性低,断面尺寸小于15mm的工具。T7有较好塑韧性,宜做受冲击的刃具,如凿子等;T8易过热,制造形状简单的木工工具等;T10、T12耐磨性较好,强度高,但韧度低,制造不受冲击或冲击较小形状简单的工具,如车刀、铣刀等淬火冷却方式常用水-油双液淬火、分级淬火成本低、工艺性能好、用量大。
2、低合金工具钢
合金化Cr、Si、W、Mo、Mn 、V等元素,↑耐磨性和回稳性,↑淬透性→采用缓冷方式,↓变形开裂淬火工艺T淬为Ac1 +30~50℃油冷,熔盐分级淬火,等温淬火(B等温淬火和M等温淬火) 一般组织含碳量0.5%~0.6%的M+未溶粒状K合金元素具体作用
Cr: 1%左右,细化K,均匀分布;Mn: 主要↑淬透性Si: ↑低温回稳性,Si强化F,↓切削加工性↑脱碳敏感性,不单独加入;W: 0.5~1.5%,W含量太多→K类型转变,且使K分布不均匀,恶化性能。V: ↓过热敏感性,细化晶粒, ↑回稳性9SiCr:① Si / Cr↑淬透性,D油40mm ② Si/ Cr↑回稳性,~250℃回火,60HRC; ③ K细小、均 匀→不容易崩刃;④ 分级淬火或等温淬火处理,变形较小;⑤ Si使钢的脱碳倾向较大。适于制作形状较复杂、变形要求小工件,特别是薄刃工具,如丝锥、扳牙、铰刀等。
CrWMn——9 CrWMn :① Cr、W、Mn复合,↑淬透性,D油=50~70mm;② AR在18~20%,淬火后变形小;③ 含Cr、W碳化物较多且较稳定,晶粒细小→高硬度、高耐磨性;④ 回稳性较好,250℃回火,60HRC;⑤ W使碳化物易形成网状。适于制作要求变形小、耐磨性高的工件,如拉刀等,也可做量具及形状较复杂的高精度冲模。
4.3 高速钢
1898年就有含W钢,1910年生产了W18Cr4V。近几十年来,高速钢的产量、品种和质量都有了很大的发展。按照其成分和性能特点可分为以下几类:
⑴ 钨系高速钢:典型牌号18-4-1,美M1 ,俄P18。
⑵ 钨钼系高速钢:如6-5-4-2,美M2 ,目前应用普遍。
⑶ 含钴高速钢:如W18Cr4VCo5, 红硬性高。
⑷ 超硬高速钢:典型牌号为W6Mo5Cr4V2Al。具有65~70HRC高硬度、高红硬性特点,成本比钴高速钢低。钨系和钨钼系称为通用型高速钢,而把其它类型称为特殊用途高速钢或高性能高速钢。
上左:直、锥柄加长麻花钻。
上右:整体硬质合金钻头铣刀、铰刀复合刀具及非标准刀具。
下右:各种合金车刀。一、 高速钢中合金元素的作用
C一般高速钢含C量0.7~1.3%(质量分数)作用规律C↑: ↑硬度,但↓熔点,易过热; ↑K量, ↑不均匀性; ↑AR→ ↑回火次数; ↓σ和AK定比碳经验规律设计→ 最大二次硬化效应C%=0.033%W + 0.063%Mo + 0.20%V + 0.060%Cr →合金元素之间的相对控制法.必须解决成分-性能间数学模型,控制参数的数值范围W、Mo:钨是钢获得红硬性的主要元素。M6C型K,回火时析出W2C;W↓↓热导率→钢导热性差钼和钨相似, 1%Mo可取代1.5~2.0%WV:显著↑红硬性、↑硬度和耐磨性,细化晶粒,
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