生产过程质量问题及预防措施题稿.pptx

生产过程质量问题分析与预防控制 下线工序 问题描述 原因分析 预防解决措施 1.批量下线尺寸与工艺要求不符。 1.设备问题 2.未看清楚工艺 3.没有自检及填写自检记录与工艺文件核对。 2.批量性喷码错误、喷码不清 1.未按工艺号码调整设备 2.没有自检及填写自检记录与工艺文件核对 3.设备有问题及墨材不匹配。 3.批量导线规格用错、导线种类用错。偶发用错。 1.材料混放 2.未按工艺要求操作 3.未填写自检记录与工艺文件核对。 4.产品修复时未按照工艺要求规格选材。 4.批量防水栓用错、偶发防水栓用错。 1.未看清工艺要求 2.产品标识未与工艺核对。 3.相似防水栓混装。 5.下线时出现长短不一及剥头尺寸短、长 1.下线机压轮过紧或过松。 2.原材料线皮回缩导致剥头尺寸不符合工艺要求。 5.批量1）线芯损伤2）线芯切断3）铜丝氧化 1.操作人员不清楚要求。2.操作工未自检 3.原材料偏芯。4.原材料不合格操作未自检。 如何识别下线: b、不好的剥线： 不良剥线的影响: a、导电性能 b、机械强度 受伤或切断的线芯会降低导电性能和机械强度 出现斜面将会减弱导电性能 防水堵头的穿入: 方向 位置 压接工序 问题描述 原因分析 预防解决措施 1.批量端子用错，偶发用错。 1.操作前未工艺与端子标识核对。 2.修复产品时用错端子。 3.端子外观很接近或 2.批量拉力值不够。偶发拉力值不够。 1.测试拉脱力选用导线线径不对。 2.未测试拉力值凭经验看压痕。 3.设备调拉力螺钉未锁紧，螺钉老化锁不紧。 3.批量端子外观压接变形。偶发端子变形。 1.操作工对压接端子外观合格与不合格不清楚。 2.端子压接完毕后没有自检。 4.端子铜丝外漏、铜丝不外漏、铜丝外漏过长。 1.铜丝炸开、端子选型不对、操作工对要求不理解。 2.送线过短、送线过长。 3.下线时剥头长度长、工艺设计缺陷、线皮回缩。 5.批量防水栓压接破裂、压到裙边等不良事项。 1.尾部压力过大防水栓破裂。 2.钳口与防水栓不匹配 3.防水栓穿装不到位或过位。 4.操作工未自检。 压接外观质量的基本判定（带防水堵头） 此区域必须可见线芯、绝缘皮和防水堵头，且堵头无破损。 压接外观质量的基本尺寸判定方法（1/4） 压接外观质量的不良图例（1/5）