高温高压循环流化床培训题稿.ppt

锅炉结构培训 锅炉结构介绍内容： （一）循环流化床锅炉及其优缺点 （二）锅炉基本参数 （三）锅炉总体布置 (四）锅炉汽水系统 (五）锅炉燃烧系统 （六）锅炉点火系统 （七）锅炉基本数据 （八）锅炉主要部件 （一）循环流化床锅炉及其优缺点 流态化：是指流体以一定的流速流过固体颗粒层，流体对颗粒所产生的曳力与颗粒所受的其它作用力相平衡，使颗粒处于流动状态，具有许多流体性质的状态。 （一）循环流化床锅炉及其优缺点 流态化类似流体的性质 a)? 在任意高度的静压近似等于此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量； b) 无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状，当停止供风时，床料静止后如水面一样平。 c) 床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔排出； d) 密度高于床层表观密度的物体颗粒在床层内会下沉，密度小的物体颗粒会浮在床面上； e)? 床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度是基本均匀的。 （一）循环流化床锅炉及其优缺点 循环流化床锅炉：锅炉内的大量物料，在一次风和二次风的共同作用下处于流态化状态，实现了炉膛内的内循环和外置分离器的外循环，从而实现物料在锅炉内部不断的往复循环燃烧。这是一种介于悬浮燃烧（煤粉炉）和固定燃烧（链条炉）之间的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。 与常规锅炉想比，循环流化床锅炉增加了高温物料的分离循环回路即分离器和回料阀，还可以在底渣的排渣管处设置灰渣冷却装置即冷渣器。 （一）循环流化床锅炉及其优缺点 分离器：（1）作用：进行气固两相流分离，将分离出的固体粒子回送炉膛，继续作床料： a)???? 对低灰燃料，可减少石灰石添加量，降低运行费用； b)??? 未燃尽的碳继续燃烧，降低机械不完全燃烧热损失q4,提高锅炉热效率。底灰含碳低，飞灰含碳高，提高分离器效率； c)???? 未反应的石灰石继续脱硫，在床料量足够的情况下，减少石灰石添加量。 （一）循环流化床锅炉及其优缺点 （2）、型式 a)???? 圆筒型旋风分离器:绝热旋风分离器、冷却式旋风分离器 原理：离心分离 b)??? 旋风分离器 原理：离心分离 C)其它分离器 原理：惯性分离 （3）效率：影响分离下来的物料量，非常重要，最高达99.7％ （一）循环流化床锅炉及其优缺点 回料阀 （1） 作用： a)???? 将被分离下来的固体床料均匀的回送炉膛 b)??? 防止烟气反窜至分离器，保证分离器效率——灰位密封 上升段为鼓泡床，下降段为移动填充床，均有布风板，有高压风机供给 下降段中形成灰位，防止炉膛的正压烟气反窜至分离器 配风上升段为2/3、下降段为1/3（总风量的1%） （一）循环流化床锅炉及其优缺点 冷渣方式 （1） 螺旋冷渣器：用于灰份少，燃料稳定 （2）风水联合冷渣器：用于大灰量燃料和多变煤种 （一）循环流化床锅炉及其优缺点 优点:燃料适应性广 负荷调节比大 脱硫效率高 ????? Nox排放量低 ????? 燃烬效率高 ????? 燃料在炉内停留时间长 ????? 颗粒有强烈的返混现象 ?????? 均匀的料层温度?????? ?????? 操作简单灵活 （一）循环流化床锅炉及其优缺点 缺点：（1）金属耗量大，与同煤种的煤粉炉比，耗量增加10～20％。 （2）厂用电耗大，可达10％； （3）初投资大； （4）结构处理不好和安装质量不好，易出现磨损事故。 （二）锅炉的基本参数 1.额定蒸发量 180t/h 2.额定蒸汽温度540℃ 3.额定蒸汽压力9.8MPa 4.给水温度209℃ 5.排烟温度140℃ 6.锅炉热效率88.6% 7.脱硫效率≥80% （1）整体概述 本产品为高温高压参数、单汽包自然循环、全钢架支吊结构的循环流化床锅炉，采用两个高温汽冷旋风分离器进行气固分离。锅炉采用前墙给煤方式，四个给煤口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部。锅炉前墙布置两个石灰石输送口。下部可布置冷渣器（用户需另行订货）。 （三）锅炉总体布置 锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从前后墙分上下三层进入炉膛。 锅炉本体钢架由三跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨布置高温汽冷旋风分离器和返料器，第三跨布置尾部烟道。 炉膛采用全膜式水冷壁结构，在炉膛上部沿宽度方向分别布置有水冷蒸发屏和过热蒸汽屏。炉膛底部为水冷布风板和水冷风室，床下布置有两台油点火燃烧器。 （三）锅炉总体布置 1、给水流程： 锅炉给水经给水操纵台进入给水分配集箱、对流受热面（省煤器）、锅筒。其中减温水由给水操纵台前引出。 2、蒸汽流程： 蒸汽有锅筒引出后依次经过：屏式过热器、旋分过热器、Ⅰ级减温器、低温过热器、