日產5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计稿毕业专业论文.docVIP

第1章 绪 论 1.1 概述 新干法预分解窑代最先进的水泥生产技术新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。本设计是000t/d熟料新型干法生产线窑尾的工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，。 石灰石预均化堆场，×170m。石灰石矿山全矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好。厂区设1?15×30m 圆库储存石灰石，库有效储量t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。 因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。原煤圆形预均化堆场?80m，堆场有效储量t。。原煤预均化设置，×50m。 生料粉磨IBAU型均化库，规格为：-Φ22.5×48m，储量：16000t，实际存储天数 熟料烧成采用带CDC分解炉的系列五级旋风预热器，CDC分解炉特别适合于低挥发分煤的完全燃烧；旋风预热器结构优化，系统阻力低，节能效果显著。正常生产日产熟料能力000t，熟料热耗3kJ/kg。窑尾预热器采用-2-2-2-2组合。预热器规格：C1为-?4658mm，C2为-?6214mm，C3为-?6589mm，C为-?6579mm ，C5为-?6927mm。出C1废气量为Nm3/kg熟料。CDC分解炉：直径?mm，有效高度 mm。窑与分解炉用煤比例为40%和60%。规格4.8×74m的窑磨废气处理采用低压长袋脉冲袋收尘器，确保了废气达标排放。 ?30×40m，有效储量为，储存过剩的熟料，以保证生产的连续进行 煤粉制备系统设计放弃传统的风扫管磨+粗粉分离器+旋风除尘器+电除尘器的方案，ZJTL2220C型立式磨一台，标定台时产量为：30（t/h），煤粉细度可灵活调节，kw，水分 .0% ，煤粉水分.0%。煤磨+脉冲喷吹袋式收尘器的方案，原煤经全密闭计量给煤机喂入辊式磨烘干粉磨，热源取自窑头篦式冷却机余风。该方案较前者节省了投资设备，减少了建筑占地面积，并且操作简单稳定，充分利用了余热。设有煤粉仓2个，1个放置于煤磨车间为分解炉供煤，一个放置于窑头车间为回转窑供煤。%，要求终水分达到1%，因此选择规格为?2.4×18m的回转烘干磨2台，其台时产量可达26,9t/h，烘干热耗为5780 kJ/kg水。 水泥粉磨采用套带O-Sepa选粉机的闭路球磨机粉磨系统，简单实用、运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了球磨机，其传动采用了传动系统，具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。O-Sepa选粉机一、二、三次风全为环境冷空气，大大改进水泥质量、提高粉磨系统产量。t/h，功率3550kW/台。磨出水泥细度比表面积达360m2/kg。 水泥库采用6座?15×3m圆型水泥库储存水泥，每库储量t， t，实际存储器为7.10d，水泥库底可直接发运散装水泥。采用回转包装机水泥包装t/h.通过电子计量方式进行计量，具有称量精度高 、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点生产楼内设置中央控制室中央化验室，负责全厂原、燃材料、半成品和成品的物理检验、化学分析及质量控制。 设半露天布置总降压站1座，分别向厂区和矿山供电。 设置给水处理系统满足生产生活需要。生活、消防给水管网和生产给水管网皆设计为环状管网。设置污水处理场对生活污水、生产废水进行处理。办公楼、生产楼采用中央空调机组调节空气流量和温度；电气室、变电所、总降压站等处采用柜式空调机调节空气流量和温度。 全厂收尘器均为袋收尘器。最大限度地保护当地的自然环境，对环境的污染降到最小。设计是工厂建设的，设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标。进行技术经济综合分析，切合实际，经济合理，选择最合适的熟料烧成车间工艺布置流程。设计力求做到“清洁生产”，并且节约能源、提高生产效率、产品质量和劳动生产率，使水泥生产的现代化工业方向 第2章 原料与燃料 2.1原料的质量要求 2.1.1水泥原料 原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、煅烧和熟料的质量，最终必然影响到水泥的质量，所以水泥的原料应该满足以下工艺要求： （1）原料的化学成分必须满足配料的要求，才能制得成分符合要求的熟料，否则会使配料困难，甚至导致无法配料。 （2）有害杂质的含量应尽量少，以便于工艺操作和控制水泥的质量。 （3）应具备良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性等。 1、石灰质原料 石灰石质原料是水泥生产