杠桿零件加工工艺规程设计稿.docVIP

引 言 机械零件加工方案制作工作，就是根据客户要求为客户制定加工方案及设备选型工作。此设计是我根据杠杆零件图纸和生产纲量（每年产4000件。按一年230天，每天总工作时间为8小时），进行工艺参数设计，夹具设计的方案。工艺在设计中起到至关重要的地位，因为工艺规程是指导生产的主要技术文件工艺规程是生产准备工作的主要依据工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件在加工零件后加工工艺学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率，目的是希望最佳工艺制造流程在安排工艺流程中考虑下列因素选择最短的加工工艺流程经济观点考虑在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段尽量发挥机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥机床的综合加工能力特长，在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具考虑生产线的各种设备能力的平衡生产线的配置，工序转接，各设备之间的生产能力平衡，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等发挥各台机床的特长、满足精度要求，还进一步应考虑各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理要求时效等工艺因素和者操作因素等，很难一次装卡完成全部加工在工件工艺流程的安排中，妥善安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。客观考虑适当采用手工调整来补充企业要达到完全自动化的能力，对设备水平确切定位以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台； 3）钻2—M6螺纹孔； 4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。 （2）主要基准面 1）以Φ45外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：Φ的孔、杠杆下表面 2）以Φ的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ 锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ锥孔平台。 杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 在夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为 Ra6.3um。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 在夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗、精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。 在夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。 1.4 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的措施 1.4.1.确定毛坯的制造形式 零件的年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故设计者确定零件的材质为灰口铸铁。灰口铸铁铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，减少了加工过程的金属去除量，而且还可以提高生产率。 1.4.2. 基准面的选择 基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。定位基准分为精基准和粗基准。在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件45圆为粗基准。 （2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。 1.4.3. 确定工艺路线 根据基准面的选择和零件的工艺分析情况现制定两工艺方案如下： 工艺路线方案一，如表1-1。 表1-1工艺路线方案一 工序号 工序内容 工序1 粗精铣Φ25孔下表面 工序2 钻、扩、铰孔使尺寸到达Фmm 工序3 粗精铣宽度为30mm的下平台 工序4 钻Ф12.7的锥孔 工序5 加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔 工序6 粗精铣2-M6上端面 工序7 钻2-M6螺纹底孔孔，攻螺纹孔2-M6 工序8 检查 工艺路线方案二，如表1-2。 表1-2工艺路线方案一 工序号 工序内容 工序1 粗精铣Φ25孔下表面 工序2 钻、扩、铰孔使尺寸到达Фmm 工