步進式加热炉过程控制系统课程设计稿.docVIP

过程控制课程设计报告 (步进式加热炉) 姓名:王敏 班级:仪1042 学号:101844081 专业:测控技术与仪器 日期:2014-1-6 目录 一、设计目标 二、主要工作内容及要求 三、步进式加热炉工艺流程及控制简介 四、PLC系统硬件选型与系统连接 五、煤气/空气流量控制、加热炉的炉温控制、炉压控制技术方案 5.1煤气/空气流量控制系统设计 5.2炉温的控制系统设计 5.3炉膛压力的控制系统设计 六、步进式加热炉控制系统的软件设计 6.1 软件系统介绍 6.2 步进式加热炉控制系统的监控显示画面 6.3 系统流程图 七、附录 附录A 附录B 八、设计总结 一、设计目标 以钢铁企业常见的“步进梁式加热炉”为对象，采用PLC为控制系统硬件，围绕工艺要求，完成控制系统方案设计。 二、主要工作内容及要求 （1）通过查阅文献，了解步进式加热炉工艺流程。 （2）了解对步进式加热炉的炉温控制、煤气/空气流量控制、炉压控制等功能，完成控制方案设计。 （3）了解常见的PLC系统的功能、系统软件及应用，完成加热炉自动控制系统架构设计、硬件选择设计及组态画面设计。 加热炉工艺流程及控制简介 （1）步进梁式炉为两面供热步进式炉，活动梁和固定梁上都安设有能将钢坏架空的炉底水管。在钢坏的上部炉膛和下部炉膛都设置烧嘴，因此炉底强度较高，适用于产量很高的板坏或带钢轧前加热。 在钢铁企业中，轧钢系统的各种加热炉是能源消耗大户，如何在满足轧机对钢坯温度性能要求的情况下，最大限度地提高加热炉的热效率，降低能源消耗，这是当前加热炉专业及加热炉控制专业的一个共同课题。碳素结构钢最大产量t/h(最长板坯、冷装料200/500mm，步进周期为45s。燃料为混合煤气板坯加热温度1250℃。 一般情况下，加热炉沿炉膛长度方向分为预热段、加热段和均热段进料端为预热段，炉温较低其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。7个顶部区：顶部区（区 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13）；7个底部区：底部区（区 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14） 概观如图1。 图一 图1 回热式热交换器和空气温度如图2 图2 底部区如图3 图3 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。其生产过程如下：对于步进式加热炉，钢坯的移动是通过固定梁和移动梁的周期运动来实现的。钢坯位于固定梁上，移动梁反复地进行上升、前进、下降、后退的矩形运动，移动梁的每一个循环运动带动钢坯在炉前进一步，而且保证钢坯没有任何滑动。传动机构的上下运动和前后运动分别是由独立的机构完成的。步进梁的进后运动多采用油压传动方式，上下运动可以采用油压传动也可以采用电动方式。钢坯被送到加热炉外的上料辊道上，经过测长后，从装料炉门进入炉内，然后在炉内悬臂辊道上进行对中定位，通过移动梁步进机械的周期运动，一步步地前进。当钢坯被输送到出炉位置，且已达到所要求的出炉温度，当接到允许出钢信号时，钢坯加热结束，由出料悬臂辊道从出料炉门送出，送往轧机进行轧制。 （2）加热炉控制系统结构 加热炉自动化控制系统分为现场设备(L0)、基础自动化系统(L1)、过程控制计算机系统(L2)三部分，如图4 图4 （3）加热炉燃烧控制系统由许多模块组成，实现了钢坯加热过程中有关参数测控和管理的集中化。整个燃烧控制系统分为以下模块：炉温选择控制、煤气/空气燃烧控制、炉压控制等。 四、 PLC系统硬件选型与系统连接 4.1 控制器的选择 控制器是常规仪表控制系统中的核心环节。担负着整个控制系统的“指挥”工作，正确地选用控制器，可以大大改善和提高整个过程控制系统的控制品质。