冲压机电焊机铣床车床操作规程.doc

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冲压机电焊机铣床车床操作规程

冲压机操作规程 1、清除机器各部位油污垃圾,拭擦干净,将要用的工具、模具、材料及容器放在工作有利的位置上。 2、旋动电机支架的调节螺母,调整三角皮带的松紧,但不可过紧,否则容易导致电动机发热损坏 3、向各润滑点及摩擦表面注足润滑油,用手动旋转飞轮空运转;检查润滑系统、离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常。 4、全面检查机器各部位均处于良好状态后,再用手转动飞轮,必须使离合器处于脱开位置,然后开动电机,按动操纵系统,经过几次空运行正常后,才可安装模具。 5、放松机体背部的四只紧固螺母和升降螺杆的锁紧螺母,旋转手轮,调高机体,安装模具;用手旋转飞轮,使滑块行程处于最低位置,再用手轮调整机体高度,使封闭高度达到上下模的间距要求,然后拧紧北部的四只紧固螺母和升降螺杆上的紧锁螺母。如需少量调节,可以松开球头螺杆上的锁紧螺母,旋动球头螺杆,直至封闭高度符合所需的工作要求,再把松开的锁紧螺母重新锁紧。 6、进一步检查各个运转部位和模具安装情况,确认无误时,方可进行实物试冲。工作时,必须首先脱开离合器,使飞轮处于空转位置后,再开动电动机,进行工作。 7、提醒注意,当压力机经过一段时间使用后,各运转部位的轴瓦会逐渐磨损,配合间隙也随之加大,离合器部位有可能产生不规则的冲击声,这时可适当调紧制动器上的锁紧螺钉,情况会改善。当使用较长时间后,由于轴瓦间隙过大,调整制动器已觉作用不大时,则需修复轴瓦间隙或调换。 8、双手按钮操作:单次、连续行程规范具有电路联锁控制。操作时,按下电源开关,启动电机运转,根据需要,选择单次或连续行程规范按钮(有指示灯显示),然后操纵双手按钮盒,即可实现所选择的工作规范。 9、维护保养: A、压力机应在额定公称力范围内工作,不能超负荷使用。工作前必须准确计算加工零件所需的冲压力,检查冲压件材料的厚度及材质是否符合规定要求。 B、模具刃口必须保持锋利,间隙合理,安装稳固。 C、经常检查各部位工作是否正常,所有紧固件有否松动;及时更换已显磨损的易损零件;其中电磁铁和继电器的额定电寿命为5*105次;届时应及时检查并考虑更换,以保证操作可靠。 D、向各润滑点及摩擦表面加注润滑油每班不得少于两次。 E、电器控制装置必须保持清洁、干燥,定期检查。 F、发现故障或异常现象,应立即停车检修,不得带病工作。 G、定期进行全面检查保养。 十、安全注意事项: A、使用时严禁私自卸除防卫罩,以免发生安全事故。 B、操作过程当中,禁止手指及身体其他部位伸入冲头、传动部件内,以免发生安全事故。 C、操作人员在操作过程当中,打瞌睡记大过一次。 电焊机操作规程一、电焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%),高温度(40以上)以及有害工业气体,易燃、易爆物品附近等场所工作。 二、电焊机外壳必须接地,多台电焊机安装时,应接在三相网路上,使三相负载平衡。 三、野外作业时,焊机应放在避雨、通风良好的地方。四、启用新焊机和长期停用的焊机时,应对焊机性能进行检查,焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。 五、焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源。 六、铲除焊件的杂物和清除焊渣时,须戴好防护眼镜,以防伤害眼镜,作业时必须穿戴安全防护用具。 1 适用范围 本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数控铣床等。 2 操作规程 2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,高速切削时戴好防护眼镜,加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。 2.4 检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵手柄是否灵活,连锁机构是否正常可靠,手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查。 2.5 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准开车变速;不准超规范使用;不准随意拆除机械限位;不准在导轨上放置物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。 2.6 装夹铣刀时,工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺,装夹时用力应均匀,装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。 2.7 装夹工件时,工件必须紧固可靠。

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2017ll
该用户很懒,什么也没介绍

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