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浅析农业发展中的低碳经济模式(共4155字) 作为一个负责任的大国，在降低ＣＯ２排放强度的同时，千方百计地减少ＣＯ２的排放总量，有助于降低资源环境的约束。另外中国还面临粮食安全和１８亿亩耕地红线以及城镇化、工业化的土地需求，能源安全、结构和效率，城乡收入差距加大和以工哺农体系不完善的三农问题，节能降耗与环境保护等诸多问题。 1从源头避免高碳排放 在现代工业生产过程中绝大多数产品的原料都有多种来源，同时也对应着多种不同的匹配性工艺过程。不同的原料和工艺过程对应不同的ＣＯ２排放，针对具体的应用对象开发和选择适宜的原料和工艺，能够从源头上避免产生不必要的ＣＯ２排放。这是目前ＣＯ２减排最有效的途径，主要通过国家政策和税收、产业结构调整和升级，以及合理的能源定价机制和能源产品价格来引导实现。以燃煤发电为例，选择低灰精煤和合理的过剩空气系数就能有效降低烟气量，减少无效热量外排，从而提高煤的利用率、减少ＣＯ２的排放。同样采用循环流化床燃烧发电、ＲＧＣＣ和多联产发电、超临界发电等均能达到上述目的。以合成甲烷工艺为例，选择褐煤和长焰煤采用燃气型的鲁奇炉气化和循环流化床分级热解气化要比合成型的气流床气化生产的合成气甲烷含量高（约１０％左右）、氧耗低；合成甲烷时产生较难利用的低温热源减少１０％以上。从整个合成甲烷工艺核算，前者煤的利用率高、能耗和氧耗低，同样规模的合成甲烷，自然就减少了ＣＯ２的排放。对于循环流化床分级热解气化，固态排渣相对换热容易，水封用水量较低，加之循环流化床分级热解气化相对鲁奇炉气化合成气不含煤焦油，不会产生含酚废水，因此循环流化床分级热解气化合成甲烷的工艺过程能耗更低，更有利于避免高碳排放。另外煤化工发展含氧化合物燃料和多联产工艺、民用燃料采用天然气、大力发展核能、水电、风能和生物能、化工行业大力实施循环经济、发展纯电动汽车等均能实现从源头避免高碳排放。 2过程减少碳排放 在经济活动过程中，开采、生产、使用和终端产品消费等各个阶段都需要能耗，都存在能源使用效率。我国目前万元ＧＤＰ能耗水平与发达国家有较大差距，物理能耗水平约比国际先进水平高２０％～３０％左右。例如２００７年，我国每千瓦时供电耗煤比国际先进水平高４４ｇ标煤，每吨钢能耗水平比国际先进水平高５８ｋｇ标煤，每吨水泥综合能耗水平比国际先进水平高３１ｋｇ标煤，分别高出１４％、１０％和２４％。另外生产的产品利用率偏低，又变相地增加了能耗。通过优化设计，使用高效节能的工艺设备、高效适宜的催化剂和合理使用优质产品均能实现节约能耗，减少终端产品的使用量。减少终端产品的使用量就是相应减少了产品生产量，避免生产这部分产品产生的能耗。节能降耗自然就减少了ＣＯ２的排放，这是目前ＣＯ２减排最容易实现、成本最低并且具有较大收益的途径，在国家政策强制下均能通过企业自身调整和改造来实现。对于现代煤化工的龙头———大型煤气化来说，空分是投资和能耗均占气化工艺５０％左右的必不可少的过程，其产品主要是液氧，副产的液氮只需使用部分产量，其余的均被低效利用或排放。如果采用深冷分离为主的梯级分离工艺，大部分氮气组成在低压端就作为产品气外送，无需经过空气压缩机高能耗加压，最终产品主要是液氧和部分液氮，工艺所需的高压氧气通过泵液体低能耗加压即可满足。这样大大降低了空气压缩机的处理量和能耗，从而达到降低气化工艺投资和能耗的目的。利用化石能源花费巨大的能耗和成本生产的氮肥，由于我国化肥产品落后、使用工艺不当和不合理施肥，利用率仅有３０％左右，不到发达国家的一半，不仅造成了浪费，而且造成了严重的面源污染。如将现有的化肥改造为缓控增效肥料，并采用相应的耕作模式，就可提高作物产量和品质以及化肥使用效率，从而减少了肥料的消费量和生产这部分肥料的所产生ＣＯ２排放。化工行业合理选择高效催化剂以及分离、反应、换热和泵送高效节能设备，采用调频技术等可以大幅度降低能耗。蒸馏是化学加工工业中首选的均相体系分离技术，也是目前总能耗最大的化工分离过程。如将梯形垂直长条帽罩与规整填料有机结合的ＮＳ倾斜长条立体复合并流塔板用于改造Ｆ１浮阀塔板，阀孔动能因子高达３４，开孔率高达４０％以上（国内外目前塔板最大开孔率仅为２０％左右），提高处理能力２倍以上（目前国内外最高提高７０％）、降液管通过能力３倍以上，降低板压降３０％以上，同时提高板效率３０％以上，操作弹性为４倍，解决了塔器大型化塔内件结构和安装难题，这在国内外尚属首例。各行各业节能降耗技术和产品枚不胜举，这是目前我国实现ＣＯ２减排的最有效途径，仅需要相关部门和协会优化集成，加大推广力度。 3终端的固定与储存 经济活动只要消耗资源和能源，必然会产生碳排放，没有绝对的零碳排放过程。由于化石能源使用量剧增，自然界碳循环每年出现约２５７