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浅析制盐企业的节水方案(共2574字) 公司厂区排水内容主要是工业废水，其排放明细如表2。说明:厂区排水量远远超出厂区给水量的原因在于矿山的卤水供至生产厂区后蒸发制盐，蒸发出大量的水。中盐新干公司在建设60万t/a盐硝联产生产线时就采取了部分节水措施，如循环水系统、热电厂一次风机、冷渣机、发电机、汽轮机等处冷却用水采取直接回收至清水总管进行循环利用。虽然采取了一些节水措施，但由于各车间清水使用较为随意浪费较大，同时部分可用之水没有好好利用，使得仍需大量地下采水，并产生大量废水，增加了排污及环保压力。 节水措施 1盐硝201、301换热器冷凝水的利用 公司热电站所使用的水全部来自于新鲜用水，热电站用水量为175万t/a，其中116万t/a经化学水处理后用于锅炉产汽，而此工序用水完全可以由制盐201、301换热器蒸发系统的冷凝水来代替。由水质化验情况和锅炉供水水质要求可知:制盐201、301换热器冷凝水中Cl－(40mg/L以下)和电导(90μS/cm以下)指标完全符合锅炉用水且水温较高减少了蒸汽用量。为充分利用201、301换热器的冷凝水，公司严格控制工艺，减少泡沫夹带，在制盐201、301换热器冷凝水管道安装在线监控装置(电导仪、PLC、电磁阀)，当水质超标时自动报警排放，水质合格后恢复输送，并专门接了一根清水管用于201、301除沫器的冲洗，保证回水质量。由于201、301返回锅炉冷凝水有一定量的富余，为不浪费水源，公司在原化学水车间北侧空地建设2个900m3冷凝水储罐，在锅炉供水发生故障时用于故障抢修或安全停炉应急之用，可以保证锅炉供水4h～5h。通过此举每年可节约新鲜水100万t。 2制盐VP－203冷凝水及部分大清水用户的冷却水回收利用 取VP－203冷凝水化验水质可知，其Cl－(70mg/L以下)和电导(200μS/cm以下)远低于清水的Cl－(180mg/L)电导(600μS/cm)且pH值与清水相近，完全可以并入清水管网进行回收利用。由于冷凝水温度在70℃左右，不能直接进入清水管网，否则造成清水管网水温升高影响盐硝水循环系统的水温差缩小影响真空度。为合理利用这部分水及部分清水大户的冷却水，公司在制盐车间北面建设一个冷凝水及冷却水回收池(热水池)，一个冷却塔(底部带冷水池)。一是将热电站各泵、风机、冷渣机、发电机空气冷却器及盐硝车间各泵、风机、离心机等用量大且易回收的设备冷却水进行回收;二是将制盐VP－203桶冷凝水进行回收冷却至35℃。制盐可回收冷凝水有120m3/h，这两部分水回收后可大大减少清水用量，甚至可以做到甩掉清水井运行，可节约清水约145万t/a。工艺流程简图如图1所示。 3卤水净化废水回用 卤水净化工段产生废水主要来源有:(1)地面冲刷废水、泵冷却循环废水、管道渗漏废水、各大储罐(原卤水储罐、清水储罐和精卤储罐)渗漏、清晰废水与雨水冲刷废水;(2)钙镁泥浆经过过滤后产生的废水及清液，此部分为主要废水产生过程。公司建设一个10m×10m×4．5m钙镁泥沉淀池用于沉淀钙镁泥及收集工段所产生的渗液废水，并配备专用泵用于抽取沉淀后的清液;清液与泥浆滤液通过废水管道，一并输回至采卤厂。工艺简图如图2所示。 4主厂区工业废水利用 主厂区工业废水的产生主要来自制盐车间、热电车间、仓储车间，如各车间的地面冲洗水、制盐车间的蒸发罐及加热室的冲洗水、盐硝湿式除尘器的除尘水还有VP－303的冷凝水及部分雨水等。这部分水量较大，而且水中盐含量较高，水质化验检测表明氯离子含量高达40g/L左右，这些水若不加以合理利用势必对外排污，对环境污染较大。公司在制盐厂北面建了一个10m×10m×4．5m水泥混凝土废水池，对相关的地面进行硬化，排水沟进行修理，并做好防渗处理，进行废水集中收集。收集后的废水，沉降处理后由泛水泵送到矿山注井。废水池年收集经由制盐工段的低浓度制盐废水256万t/a及其他车间废水17万t/a，去除损耗后，每年可收集废水253万t，该部分废水全部由输送管道送回至采卤厂。该部分含盐水既节省用于采卤用清水253万t/a，也可增加卤水中氯化钠的含量。工艺简图如图3所示。 5不需要使用清水的地方改用冷凝水 如盐、硝干燥床湿式除尘器完全可以用冷凝水代替清水除尘，这部分用水量达30m3/h，可节约清水用量21．6万t/a，还有厕所及地面冲洗也可改用冷凝水，节约清水用量。综上所述，通过采用一系列的节水措施，实现了“三个水循环利用”即:一是蒸发出来的含盐废水，回矿山注井，实现了采卤用水的闭路循环。二是锅炉蒸汽到制盐首效加热室冷凝成水后，回收至锅炉，实现了锅炉用水的闭路循环。三是各泵、风机、冷渣机等设备冷却用清水，回收至冷却水池经过风冷