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浅析制盐设备的维修方法(共1650字) 轴承走内圆的修复方法 在生产过程中，由于现场条件和配件不到位等原因，某些设备不能整体拆装，必须在现场修复，就如公司冷水泵来说吧，冷水泵属单级双吸离心泵，前后端轴承座与上泵盖不相连接，只要不换叶轮、泵轴、更换轴承，不拆上泵盖即可继续进行。2011年10月8日，5#冷水泵在运行中前端振动大，温度高，停机后拆开检查，属典型的轴承走内圆，泵轴径磨损深度达1．5mm，已不能再用，当时冷水池液位高出泵体1m左右，出口阀关不严，要想更换泵轴必须拆盖，必须将其它冷水泵停下，(正常生产中二线冷水泵开二备一，7#冷水泵振动大处于带病运行状况)如不修，势必影响生产，为此必须降低冷水池液位，在现场对5#冷水泵抢修，抢修时制订了周密的施工方案:先用电焊每隔1．5mm进行线条轴向补焊，补焊时应注意不能连续焊，应点焊和对称补焊，以免发生热变形，焊缝应比圆轴径高出1．5mm～2mm，然后以没有磨损的轴径为基准，用手砂轮进行打磨，打磨后应留有0．15mm～0．2mm的余量，再用细锉刀进行周围修理，修理后径向偏差不能太大，不然运转时会产生振动，用了大约4h的时间，修复完毕投入使用，至今未出现大的问题，通过冷水泵轴的修理，为以后轴承的维修提供了经验和参考数据，运用此法可攻克许多轴承走内、外圆故障等难题。 轴承走外圆的修理方法 (1)轴承走外圆是轴承箱安装轴承的孔尺寸变大，因大部分轴承箱都是铸造的，它的强度小于轴承的强度，因此轴承箱极易磨损，修理时轴承箱磨损程度不能过大，以0．15mm～0．2mm为极限，如过大，就无法修复。(2)轴承箱的修复方法。拆下轴承和送至专业厂家进行电镀，喷镀等然后再进行修复，费时、费力并且修理费高，如果在修理极限范围内，在现场修复还是比较划算的，方法是:领一套新轴承，拿半根钢锯条，用电焊钳夹住钢锯片的一端，在轴承外圆上面纵向间隔20mm快速划过，但速度要适中，不能过快或过慢，过快轴承外圆划痕不明显，起不到作用，过慢钢锯条易粘连在外圆上，划痕线条不能过于偏斜，否则不易把轴承压入轴承箱。 P系列双级推料离心机油缸磨损的修理 P系列双级推料离心机是一种可以连续工作的离心机，它具有工作效率高，分离后的物料水份含量低的优点，是制盐企业最常用的重要设备之一，它在使用一定周期后由于物料对机件的磨损以及机件相互之间运动产生的磨损，极易出现各种故障，尤其是筛网、布料器、推料片、油泵、活塞、缸筒等的磨损，都会严重影响离心机的正常运行，特别是缸筒的磨损对离心机的影响最大，它价格昂贵、装配精度要求高，检修工作量大，且时间长，如果磨损不严重不用更换缸筒，此时应测量一下缸筒的磨损量，根据磨损情况分别用0．1mm～0．2mm的铜皮或不锈钢皮，按照活塞环槽的长、宽，剪一个长条，衬在活塞环的槽内。安装活塞时，应把缸筒里面和活塞表面涂上清洁的机油，并且不能有倾斜现象，然后用铜棒慢慢打入，修理后可使用5个月～6个月，公司二线2#离心机在2011－11－29检修后至今使用正常。 制盐静设备的常见故障及维修方法 制盐静设备的常见故障主要是容器的跑冒滴漏，尤其蒸发罐的跑冒滴漏，多数情况下是在不松料的情况下进行的，如果正常生产中出现泄漏后松料压汽再处理、补焊会浪费大量有效生产时间，就拿一效来说吧，进、松料一次需要80min，为此在实践中摸索出一套处理方法，方法如下:蒸发罐出现泄漏后，不松料不压主蒸汽，先用木头把漏点堵住，然后根据漏点的大小制作封闭装置类似“盲肠”，将此装置焊接在罐体上，把漏点封闭住，如果漏点用木塞堵不住，可在封闭装置上加装一个螺帽或焊接一个15的小球阀，将漏点堵住。（本文