热工专业施工技术方案 B.doc

热控专业施工技术方案 1. 施工方案综述 1.1 工程概述 本期工程采用炉、机、电集中控制，两台机组设一个集中控制室。每台机组设1套分散控制系统（DCS），完成对每台机组的控制。发变组的断路器、隔离开关及励磁系统的控制纳入DCS系统，取消常规控制屏。厂用电源系统、保安电源、MCC电源的控制纳入热工DCS系统。 热工控制 本工程将采用炉、机、电集中控制方式，两炉两机共设一个集中控制室。 DCS系统，其功能包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、炉膛火焰安全监控（FSSS）。 1.2 施工程序 1.2.1 准备阶段 主要进行图纸会审，提出材料、设备供货计划，热工标准件的配制、加工，工、器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训。 1.2.2 施工前期 配合土建进行电缆管预埋,各种底座、支架的铁构件预埋，盘、台底座的制作安装，DCS机柜、控制盘、台安装,盘间电缆敷设及接线，配合机务进行部分取源部件安装，进行电缆桥架主通道安装。 1.2.3 施工高峰期 进行电缆分支桥架安装，电缆管、仪表管敷设，就地设备、仪表、元件安装、电缆敷设及接线。 1.2.4 施工后期 完成并完善热控专业的尾工项目，配合调试单位完成仪表、设备的单体调试和各系统的分部试运。 1.3 质量目标 1.3.1 热工接线正确率100%； 1.3.2 热工测量CRT显示准确率100%； 1.3.3 执行机构调节品质优良品率100%； 1.3.4 热工取样、仪表管路泄漏、堵塞率为零； 1.3.5 DCS、联锁、保护由于安装原因引起的误动作为零； 1.3.6 电缆保护管敷设、电缆敷设、仪表管敷设规范，工艺争创一流。 1.4 热控安装质量控制点 1.4.1 仪表误用率为零； 1.4.2 阀门研磨、试压率100%； 1.4.3 材质误用率为零； 1.4.4 就地取样泄漏控制； 1.4.5 仪表管路阀门严密性控制； 1.4.6 测点位置及示值确认； 1.4.7 联锁、保护确认； 1.4.8 执行机构确认； 1.4.9 DCS安全稳定运行 1) 电缆分层布置控制 2) 分机柜内直流接地控制 3) DCS机柜外壳接地控制 4) 电缆屏蔽层接地控制 1.4.10 仪表、设备的防腐、防潮、防冻控制。 1.5 亮点工程工艺控制 1.5.1 电缆保护管敷设 电缆保护管敷设外表工艺方面，将达到以下标准： 电缆管敷设符合规范要求；固定方式一致；成排管间距一致、弯曲弧度一致。 1) 全厂统一进行二次设计布局，统一标准。 2) 采用电动液压弯管器煨制。 3) 采用专用管接头连接。 4) 采用专用管卡子固定。 1.5.2 电缆敷设及接线 电缆敷设及接线外表工艺方面达到以下标准： 电缆敷设排列整齐、固定牢固、同一位置弯曲弧度一致。电缆标牌清晰、整齐一致；电缆头制作、固定方式一致，排列整齐；线芯端子号长短一致、阅读方向一致、号码清晰。 采取的主要方法及措施： 1) 设置电缆敷设（接线）班。 2) 电缆敷设及接线分别设专人负责。 3) 采用电脑打号机打印端子号。 4) 电缆采用统一颜色绑扎线绑扎，绑扎方式一致。 1.5.3 仪表管路敷设 仪表管敷设外表工艺方面达到如下标准： 垂直管段平直，水平管段按规定保持坡度，成排管间距一致，弯曲弧度一致，防腐措施规范，标牌清晰齐全。 采取的方法及措施： 1) 仪表管敷设路径根据现场具体情况采用CAD进行二次设计，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处，并考虑主设备的膨胀。 2) 仪表管采用专用工具进行冷弯，冷弯后无裂缝凹坑。 3) 仪表管采用套头式全氩弧焊接，焊口外型一致。 4) 仪表管采用专用卡子固定，固定牢固。 2. 热工专业主要施工方案 2.1 DCS系统安装方案 2.1.1 DCS系统安装具备的条件 2.1.1.1 根据DCS厂家的安装要求，已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等。 2.1.1.2 DCS柜安装在集控楼的电子设备室。 电子设备间达到安装条件： 干净无杂物，照明良好。 安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前，集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。 2.1.1.3 在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在建设方、供货商在场的情