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第三章矿井建设施工方案及施工组织第三章矿井建设施工方案及施工组织
第三章 矿井建设施工方案及施工组织
第一节 井筒施工方案及施工组织
3.1.1表土施工方案的选择:
1表土层地质特征:根据李村矿井主井、副井井筒检查钻孔地质报告所揭露的地层,自上而下为:第四系黄土覆盖层、第三系、二迭系上统上石盒子组,二迭系下统下石盒子组、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。
根据含水介质的岩型组合、空隙类型及含水特征,矿区内可划分为三大含水岩系,即:第三、第四系松散岩类空袭含水岩系;石炭、二叠系碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙含水岩系;寒武、奥陶系碳酸盐岩裂隙岩溶含水岩系。本次井筒开拓仅穿越前两个含水岩系。
由地址柱状图可知:李村矿井的工业场地处第四系冲积层厚度为90m左右,其下部含有砾石层;风化基岩根据邻近矿井情况厚度为55m左右,表土层不稳定;冲积层埋深120.50m,强风化埋深131.50m,中风化埋深137m,弱风化埋深171.30m。第四系及风化基岩均为含水层,第四系含水丰富,风化基岩含水性差异较大。
2施工方案比较:
2、1普通法施工:
适用条件:普通法施工适用于表土层坚实稳定、结构均匀、且含水量较小或渗透性弱。
优点:成本较低;准备工作简单;工序简单,便于操作;施工速度快。
缺点:使用局限性大。
李村矿的表土段不稳定,涌水量大,不可采用普通施工法。
2、2注浆法:
适用条件:裂隙含水岩层或岩溶溶洞,裂隙宽度大于0.15-0.2㎜,含水砂砾层,中粗砂层,细砂、流砂层;含水层距地表较浅、较厚,或含水层虽薄,但分层距离较近,注浆深度一般为500m左右。含水砂层埋深小于50m,层厚10m左右。
优点:可在施工准备期进行,有利于缩短建井工期;作业条件好、安全。
缺点:注浆深度大,要求钻孔技术较高,需分段止浆,工艺较复杂;孔深,需要大型钻机设备。
李村矿的表土段地质特征为粘土,其次为泥岩、砂岩,注浆效果不佳,因此不可以采用注浆法。
2、3钻井法:
适用条件:以表土层为主的井筒施工;煤系岩层,其层厚约占全井深度1/4左右;岩石层虽较厚,但钻井直径较小,扩孔次数不多。以钻一次、扩一至二次为最佳;地质条件复杂,如表土层中的含水流砂层、膨胀性粘土较厚,岩石层涌水量较大的井筒施工。
优点:施工速度快。
缺点:成本高,所需设备较多。
钻井法施工的全部作业均在地面进行,李村矿主井井筒直径较大,需要增加扩孔次数,影响钻井速度;其次钻井法施工在埋深达120.50m的冲积层可取得较好效果,但遇到泥岩、砂岩层时钻速较低、刀具费用较高,成本加大;最后工业场地狭小,不能安装大型设备。故不采用钻井法施工。
2、4沉井法:
适用条件:在不含有卵石、漂石,底部有隔水粘土层,总厚度在100m左右的不稳定表土层中。
优点:需用设备极为简单,工艺简便,容易操作,准备期短易上马,工期短,成本低,井壁质量好。
缺点:适用条件受限制,因井内不灌水,井内外压力不平衡。容易引起涌砂冒泥,地面塌陷,安全性较差。
李村主井表土段和风化基岩段厚180m,厚度过大,立井垂直度要求较高,深沉井不宜准确掌握掘进部位,井筒的偏斜和下沉速度不宜控制,可靠性较差,故不选用沉井法。
2、5混凝土帷幕法:
适用条件:适用于下列地层的立井、斜井或其它地下工程的施工:粗砂、粉砂等各种流砂层;卵石含水松散地层;粘土含水地层;各种互层,特殊复杂地层。目前施工深度宜在100米以内,以下地层不宜采用:岩溶地层,严重漏浆地层,含承压水水头较高的砂砾地层。
优点:施工较简单;施工准备工作和施工工艺较简单;设备和机具及其用电量均比较少;因此,准备工作期限比较短,有利于缩短建井工期。适应性强,封底可靠,可以有效地通过含有卵石、砾石、粉砂或地下水大等复杂冲击地层;还可以根据需要使混凝土帷幕嵌入稳定地层内一定深度,开挖井筒时不需要另做封底工作。工艺技术较为成熟质量较为可靠。 钢材、木材耗用量较小。需要的大宗材料——水泥、砂子和石子易就地解决,有利于降低工程成本。改善了井筒开挖作业环境。
缺点:施工深度浅,有局限性。
李村矿矿井井深较深,不能采用混凝土帷幕法。
2、6冻结法:
适用条件:松散不稳定的冲积层、裂隙含水岩层、松软泥岩、含水量和水压特大的岩层;地下水含盐量不大,且地下水流速较小时(流速v1710m/s),均可使用冻结法。井筒直径大小和深度基本上不受限制。
优点:对地质和水文条件复杂的含水层、淤泥层、破碎带以及基岩含水层等的适应性强,施工安全可靠,为立井最常用冻结方案;整个冻结馆内盐水一次循环,克服温差过大引起短管现象;可利用盐水正反循环达到初期加强上部冻结和后期加强下部冻结;冻结器结构和工业、供液管安装均简单。
缺点:施工工艺复杂,设备较多,管材消耗多,成本较高,工期准备时间长。
根据地质报告和以上各种施工方案的对比,确定主井井筒表土及风化基岩段均采用冻结法施工,冻结段采用钢筋砼双层
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