抽样检验培训教材解读.pptVIP

批质量水平（LOT QUALITY LEVEL) 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 批不合格率P： p=D/N 批不合格品百分数 100p=D/N*100 每百单位产品不合格数 C/N*100 * 品质源于改善！ 练习题1 一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品数？ * 品质源于改善！ 练习题2 检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则 批每百单位不合格数为？ * 品质源于改善！ 过程平均 过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。 Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100% 注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。 * 品质源于改善！ 可接收质量水平（AQL） AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。 确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件） AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均 * 品质源于改善！ 极限质量LQ 对于一个孤立批，限制在某一低接收概率的质量水平 是不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。 * 品质源于改善！ 批允许最大不合格率（LTPD）（Lot Tolerance Percent Defective） 定义 是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平. 其接收概率为0.1(使用方风险)时的批的质量, 即这样的批只有10%的机会被接收。 与AQL的关系 LTPD保护使用方，AQL保护生产方 产品质量AQL,高概率接收 产品质量AQL,高概率拒收 * 品质源于改善！ * 品质源于改善！ 随机抽样 定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率 。 方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等距抽样； 类型抽样(按？类 按？层) ?整群抽样 。 * 品质源于改善！ 抽样程序 * 品质源于改善！ 接收概率的计算方法 超几何分布（随机抽取不放回地抽取N个产品） 二项分布（OK，NG） 泊松分布（计点） * 品质源于改善！ 公式 * 品质源于改善！ 练习题 已知N=3000的一批产品提交外观检验，若用（20，1）的抽样方案，当p=1%时，求接收概率Pa。 解：P=∑( )pd(1-p)n-d =( )(0.01)0(0.99)30+( )(0.01)1(0.99)10 =0.9831 N D 20 0 20 1 * 品质源于改善！ * 品质源于改善！ * 品质源于改善！ * 品质源于改善！ * 品质源于改善！ OC曲线 定义：批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。 * 品质源于改善！ 百分比抽样方案 例：供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三批产品交检，均按10%抽取样品检验，于是可得到下列三种方案：①N=900, n=90, A=0②N=300, n=30, A=0③N=90, n=9, A=0. OC曲线如图所示: 在批质量相同的情况下，批量N越大，L(p)越小，方案越严；而N越小，L(p)越大，方案越松。这等于对N大的检验批提高了验收标准，而对N小的检验批却降低了验收标准，因此百分比抽样方案是不合理的。 * 品质源于改善！ OC曲线分析 三条OC曲线交点于B（ P=2.2%，L（P）=0.1） ①P只要变化比0%稍大，L（P） 迅速减小；对生产方不利。 ②③相对L（P）增加相对较大。 所以②③方案有利于保护生产方。 ①N=1000, n=100, A=0②N=1000, n=170, A=1③N=1000, n=240, A=2 错误：！ 采用A=0的抽样方案 最严格，最放心。 L(P)=Pa(P) ① ② ③ . 焦点B时P=2.2%， L（P）=0.1 0