Lesson 10 现代生产方式.ppt

生 产 运 作 管 理 中国科学技术大学 管理学院 杨 锋 博士 教授　 Lesson 10： 现代生产方式 总目录 第一篇 绪论 POM基本概念、POM战略 第二篇　P/O系统设计 产品开发与工艺选择、生产系统的选址与布局、劳动组织设计 第三篇　P/O系统运行与维护 需求预测与生产计划、库存管理与MRP、质量管理、项目管理 第四篇　现代运作管理思想 供应链管理、现代生产方式 第五篇　服务运作管理 服务运作管理、收益管理 本章目录 第十章　现代生产方式 丰田生产方式 业务流程再造 敏捷制造 最优生产技术与约束理论 其它现代生产方式 课堂思考问题 一、针对需求不明确的顾客（病人），超市与医院分别是如何应对的？ 二、你认为日本企业与美国企业在管理上有什么区别？ 三、你认为生产过程中的浪费包含哪些？ 四、汽车行业与造纸行业，在生产上有什么区别？ 五、为什么丰田公司不加强对它的生产管理经验的保密？ 现代生产方式 70年代- JIT 80年代- 精益生产LP 90年代初- 流程再造BPR 90年代初- 敏捷制造AM 90年代初- 集成制造CIM 80年代- 供应链管理SCM 2000-大规模定制 2000- 杠杆经营 … … 现代生产方式产生的背景 市场世界化 国际间合作的加强 跨国公司的崛起 信息技术的飞速发展 客户需求的多样化、个性化 客户对时间的需求 准时生产 看板管理 均衡化生产 杜绝浪费 杜绝闲置 一个流生产 准时化物流 自动化 人机分离 异常管理 防错法 准时生产(JIT)的实质 (1) JIT哲理 (2) 理想的生产方式 (3) 综合的管理 (1) JIT哲理 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消除浪费。最终目的是提高企业的竞争力 反对成本主义：售价=成本+利润 提倡积极进取：利润=售价-成本 什么是浪费？ 丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费 只有实体上改变物料的活动才能增加价值：加工零件，装配产品，油漆包装，这些活动对顾客是有价值的 不增加价值的活动：点数，库存，质量检查，搬运 准时生产（Just-in-Time, JIT）, 无库存生产方式(Stockless Production), 零库存（Zero Inventories）， 一个流 超级市场生产方式 (2) 理想的生产方式 对待库存的态度 传统的观点：库存是调节生产的必要手段 JIT观点：库存是恶魔，掩盖管理中的问题 设置了一个最高标准：零库存 找到一条不断改进的途径： 降低库存 - 暴露问题 - 解决问题 - 降低库存-...... “宁可中断生产，决不掩盖矛盾” 库存水平掩盖的管理问题 (3) 综合的管理 涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等 所有活动都要以生产现场为中心，即以车间主任为首，把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动力、质量、后勤等部门的人员组织起来，密切配合、齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题 JIT需要不断改善。 创新是跨越式的进步，改进是渐进式的进步；创新的效果立竿见影，改进的效果要靠日积月累；创新可以依靠少数人的聪明才智，改进却靠全体员工长期坚持不懈的努力。 没有全体员工的积极参与，不可能成功实施JIT。 1. Zero Defects: 零缺陷 2. Zero (Excess) Lot Size: 零超额 3. Zero Setups: 零启动延时 4. Zero Breakdowns: 零故障 5. Zero (Excess) Handling:零返工 6. Zero Lead Time: 零时间交货 7. Zero Surging: 零波动 看板控制系统 (1) 看板管理的起源 (2) 推进式系统和牵引式系统 (3) 丰田的看板控制系统 (4) 准时生产的实现 (5) MRP与看板管理的结合 (1) 看板管理的起源 超级市场的启发 避免过量生产 让工人参与生产控制，方法要简单、可视 (2)推进式系统和牵引式系统 (3)丰田的看板控制系统 实行看