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第六章 MRP、MRPⅡ和ERP What is the relationship between MRP, MRPⅡ and ERP? 内容导航 库存控制系统 物料需求计划MRP MRP、MRPⅡ和ERP 什么是库存？ 库存物资（库存）是指处于储备状态的物资。包括： 已购入而尚未投入使用的原材料、外购件，尚未出售的产成品 生产中处于等待状态的在制品 处于储备状态的工模具、量刃具、修理用备件、基建器材、办公用品、劳保用品 库存产生的原因 供需的不确定性（时间、数量、地理位置的差异） 考虑费用（订货费用、价格折扣） 库存控制系统构成 需求特性 供应特性 进货方式 需求特性 从可预见性分 确定性需求（均衡与非均衡的） 随机需求 不确定性需求 从需求的主从关系分 独立需求（不依赖于其他需求的自主需求） 相关需求（即对某种物资的需求与其他需求有内在相关性） 供应特性 备货周期（从发出定单到物资入库的时间，记为L） 订货点（发出订货通知时的库存量，记为B） 采购价格和价格折扣（包括运费） 订货间隔期（相邻两次订货之间的时间间隔，记为R） 进货方式 定量订货方式：固定每次进货的数量，订货间隔期随需求量的变化而变化 定期订货方式：订货间隔期不变，每次订货的数量随需求量的变化而变化 按需求计划组织订货：编制相关MRP 任何库存控制系统必须回答3个问题： 检查库存的间隔期多长？ 何时提出订货？ 每次订多少？ 经济订货批量模型（EOQ） 对库存系统的需求率已知，且需求率均匀，为常量 一次订货量无最大最小限制 采购、运输均无价格折扣 订货提前期已知，且为常量 订货费与订货量无关 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 补充率为无限大，全部订货一次交付 采用定量方式进货 经济订货批量下的库存量变化 使C最低的Q为经济订货批量，记为Q* 使C最低的订货间隔期为t* 最佳订货成本为C* 例题 某商品单位成本为5元，每天保管费为成本的0.1%，每次订购费为10元。已知每天对该商品的需求是每天100件，不允许缺货。假设该商品的进货可以随时实现。问怎样组织进货，才能最经济。 两种独立需求库存控制系统 定量控制系统 通过连续观察库存数量是否达到订货点来实现 定期控制系统 通过周期性地检查库存水平来实现对库存的补充 定量控制系统 订货点B=平均每日需求量*备货周期+保险库存量（L 为提前期） 实践中采取“双堆法”或“三堆法” 定期控制系统 经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，每次订货 量可能不等 内容导航 库存控制系统 物料需求计划MRP MRP、MRPⅡ和ERP 独立需求库存控制系统的局限性 企业中许多零部件之间存在多层关系，属于相关需求 独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，而相关需求，需求是断续的、不均衡的 独立需求下库存理论假定需求是独立的，但相关需求取决于最终产品 独立需求理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货时间与量，相关需求以确定的生产计划为依据 订货点法根据过去的需求统计数据来确定订货点和安全库存量 带来的问题 库存量过大 需要的物料未到 不需要的物料先到 所需物料不配套 MRP（Materials Requirement Planning） MRP流程主要步骤 计算需求总量：逐层分解每一物料按时间分段的需求总量 计算净需求量：使需求总量与库存状态相匹配 批量编成：计算分成批量、按到货时间排序的计划订单 计算提前期：考虑进货、运输等时间 MRP的关键要素 主生产计划 物料清单（Bill Of Material，BOM）：产品结构的技术性描述文件 提前期：倒排方式 订货方针：静态批量规则、动态批量规则 库存记录 产品A的BOM结构图 时间坐标轴上的BOM结构 MRP计算模型-MRP的输入 主生产计划 物料清单 提前期 订货方针 库存记录 （P148例题） MRP计算模型-计算需求总量 物料清单 相关需求与独立需求 提前期 MRP计算模型-计算净需求量（考虑库存） MRP计算模型-批量编成 MRP计算模型-计算提前期 MRP计算模型-MRP的输出 内容导航 库存控制系统 物料需求计划MRP MRP、MRPⅡ和ERP 开环MRP的缺陷 系统运行假定已有了MPS，且MPS 是可行的 系统假定生产能力可行 系统假定物料采购计划可行 系统的运行结果需要人工介入进行判断，不具有反馈调节功能 闭环MRP的构成 流程图 综合生产计划 能力需求计划 现场作业控制及执行反馈 CLMRP（Closed-Loop MRP）流程图 综合生产计划 是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性的设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述 产品：以系列为单位制定综合生产