LB灯条成品检验标准讲义.doc

文件修改履历 序号 版号 修订内容 修改日期 修订人 目的 规范TV Light Bar成品外观检验标准，使产品不被误判。 范围 适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式 Light Bar成品外观、功能的检验。 职责： 品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。 其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。 缺点定义： 4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以表示之主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以M表示之。次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以表示之。“D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。 品质抽样水平： 样品，试产品 100%全检 5.2 量产品QC检验依据MIL-STD-105E 单次抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行 CR：（Ac=0，Re=1） MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0 光电性能抽测：2pcs/批次 抽检条件 6.1检验环境要求： 外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。 温湿度：25±5℃，50±20% ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。 目视的检验方法： 根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角： 光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。 光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。 图1 图2 备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。 检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。 使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。 检验标准: 7.1 本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准 7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等） 项目 图示/说明 标准要求 检验设备 等级 说明 缺字符 / 不可有：内容错误，或打印缺墨，部分字符未打印出来。 目视 MI 缺点 / 不可有：部分符号、字符缺失不全。 目视 MI 多字符 / 不可有：多出字符。 目视 MI 字体不符 / 不可有：打印的字体与要求不符。 目视 MI 字体大小不符 / 不可有：打印的字体大小与要求不符。 目视 MI Barcode扫不出 / 不可有：条码无法扫描。 SCAN MA 印刷位置错 / 不可有：印刷位置不符。 目视 MI 排版错 / 不可有：打印内容、位置错乱。 目视 MI Barcode缺损 / 不可有：条码打印不完全，有缺损。断处L1mm/条码5处 目视 MI 字体缺损 / 不可有：字符打印不完全，有缺损，不可辨识。 目视 MI 文字模糊 / 不可有：文字模糊，难以辨识。 目视 MI 反向 / 不可有：未按一致的方向包装摆放。 目视 MI 翻转 / 不可有：LB翻转摆放，LED灯面朝下。 目视 MI 漏标签 / 产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。不可有标识不完整，缺少。 目视 MA 包装破损 / 不可有:包装破损。 目视 MI 7.3 检验项目 判定标准 检验工具 抽样说明 不良等级 CR MA MI 包装 数量 标签数量与实物一致 目视 100% * 标识 1.机种、客户料号、供应商代码、订单号、RoHS标签等标示需正确， 2.张贴位置整齐，无破损，折皱等不良 3.重量填写清晰可辩识，精确到小数点后三位 目视 目视 * 包装 方式 1.依研发所制规或文件检验 2.包材不可有破损，开裂等不良 3.内包装需牢靠，不可有产品散落在箱内 的现象或风险 制规 目视 目视 * 7.4、外观检验项目 序号 不良项目 不良图示 判定标准 使用设备 不良等级 CR