QEO持续改进汇报讲义.doc

QEO持续改进工作汇报 近年来，公司在实施运行QEO管理体系过程中，在质量管理、环境管理、职业健康安全管理方面均得到有效运行并持续改进，通过不断调整企业经营战略，把参与国际市场竞争作为实现可持续发展长远战略措施；积极开拓国际市场，通过技术改造和技术创新，不断提升企业绩效，保护并不断改善作业环境，提高企业竞争力，树立了优秀的企业形象，创造精品工业基地。创建绿色、文明工厂。 一、主要经济技术指标屡创历史最好水平，高附加值、高科技含量产品占领国际、国内市场，产品大量出口。综合能耗指标明显稳步减少，节能降耗成效显著。 年份 主要指标 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 1~5月份 产量（万吨） 36.22 33.12 38.06 38.3 52.6 22.7 出口管（吨） 1741 325 370 30870 73489 40608 专用材（万吨） 7.84 7.84 13.15 23.56 40.3 16.3 成材率（%） 90.6 91.74 92.06 92.4 92.18 92.31 综合能耗（kg/t） 268 251.65 218 209 182 186 今年前5个月，出口量同比增长了32.79%，达到总产量的17.9%；综合能耗186kg/t，比去年同期下降8kg/t，其中水消耗5t/t，比去年同期下降7.6t/t，电消耗166kwh/t，与去年持平，属历史同期最好水平。 到目前为止，实现重大质量、重大设备、重大火灾和重大环境污染事故为零的目标。 二、瞄准世界最新发展动态，加快技术改造步伐，建精品基地，促进产品实物质量达国际先进水平，顾客满意度不断提高。 1、2002年将原∮140自动轧管机组改造成∮159MPM限动连轧机组，其主要产品为石油油管、套管、管线管、液压支柱管等专用产品，产品销售到国内各大油田、专用油管加工企业等国内市场和国际高端管材市场，目前已经出口到美国、新加坡等地。今年1—5月份，热三车间专用油、套管的产量实现8.4万吨，专用材比率达到 94.38%，是真正意义上的“精品基地”。 2、2003年引进一对比利时高力耐MPM-7T高速车丝机、磁粉探伤机，新上一条测长称重生产线，对涂油生产线进行改造；新上一条加厚生产线等，提高了油管加工的生产能力，2006年又新上两台国内一流水平的水压机设备，解决水压机能力不足，目前该设备已进入紧张的调试过程中。通过工艺改进，提高并加强对产品的检测手段，确保实物质量满足顾客要求，为扩大油管、套管、管线管生产规模提供了有利保证。 3、2004年将原∮140自动轧管机组改造为∮219改进型自动轧管机组，在产品规格、产品质量、节能降耗、减少职工劳动强度品质量和人身安全等方面都有显著提高。产品外径规格由原来的57-180mm，拓宽到目前的外径89-219 mm，壁厚5-40 mm。 4、为了进一步占领东北大口径管市场，2005年又对我厂原冷拔生产线进行改造，建成热扩机组，拆扒了拔摸镀铬间，在减少了对环境污染的同时，也降低了工人的劳动强度，扩大市场规模。 5、热二车间预计于今年八月进行大修性改造，重点对穿孔液压系统、圆盘、定径、矫直、带锯切管等设备进行更新改造。 6、2007将利用原中型轧钢厂厂址，新建一条Ф177PQF三辊连轧机组，计划2008年投产，届时全厂产量规模将达到75-80万吨。 三、加大科技攻关“两革一化”等基础工作。 1、热一定径原先采用翻料钩翻料，定径向冷床送料时，管体和斜蓖条有一定落差，薄壁管表面易产生磕疤，2006年4月年修期间，将翻料钩翻料改为移钢机移料，设备改造后，轻拿轻放，消除翻料钩缺陷，改善钢管外表面质量。 2、通过外请专家及厂工程技术人员进行攻关，进一步提高了热三车间连轧机组的设备轧制精度，同时对影响轧制速度的机械手运行速度进行调整，由原来的平均42秒，提高到目前的平均37秒，提高了产品的精度和轧制周期，进而提高了产品产量，降低了风、水、电的消耗。 3、2006年1月，热一车间在定径后，新上控制冷却装置（高压水圈）后，中厚壁钢管终轧温度明显降低，屈服强度不合标准要求明显减少，性能一次合格率大大提高，改进措施效果显著。 4、由于热三车间MPM机组自改造成功后，规格和钢级达10多种，尤其同一外径不同壁厚的规格非常多，用肉眼很难辩识清，若在生产运输过程中标识不慎遗失，易造成混钢重大事故，因此除在钢管外部，将钢级、规格、炉号、批号、支数等以飞子形式标识外，同时在距端头处用一特定油色代表某一特定钢级和特定规格，确保各钢级钢管不发生混钢事故。 5、2006年5月，热三车间穿孔机、MPM轧辊、穿孔定径辊采用冷却水自动控制装置，毛管、荒管头不喷水，以达到减少钢管头端温度低，减少钢管头、尾偏差，从而改善钢管