工程--金属的塑性变形与再结晶选编.ppt

第 六 章　金属的塑性变形与再结晶 压力加工方法示意图 第一节　金属的塑性变形 一、 单晶体金属的塑性变形 （一）试验现象 高温合金中的孪晶 晶体的塑性变形方式主要有:滑移和孪生 其中滑移是最基本的变形方式. （二）试验现象分析 1、“错动”所沿的一定的晶面与晶向 2、“错动”的原因—— 正应力σ 切应力τ 3、“滑移”定义：指在τ分作用下，晶体的一部分沿着一定晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）相对于晶体的另一部分发生的滑动。 “孪生”定义：指在τ分作用下，晶体的一部分沿着一定晶面（孪生面）上的一定方向（孪生方向）相对于晶体的另一部分发生的滑动。 （三）滑移发生的条件 滑移面 滑移方向 滑移系 fcc： ｛111｝×110 12 bcc： ｛110｝×111 12 hcp： ｛0001｝×1120 3 滑移面与滑移方向的特点: 原子密排面和原子密排方向 面间距最大的面和原子间距最小的方向 滑移系对塑性变形能力的影响 数量不同时: bcc、fcc hcp 数量相同时: fcc bcc 总结: fcc bcc hcp 2、外部条件------切应力τ分 τ 分τ k时：弹性歪扭 τ 分τ k时：滑移塑变 1)取向因子 τ 分＝σ 外[ cosφ×cosλ] ＝σ 外×取向因子 取向因子大，有利滑移——称软取向 取向因子小，不利滑移——称硬取向 3)滑移时的晶体转动 2) 临界分切应力τ k定义： 使位错开动所需的最小τ分, 即： （四）滑移的微观机理 1、刚性滑移模型 2、位错滑移模型 3、塑性变形实质 在τ 分作用下，在滑移面上位错，沿滑移方向不断运动、消失和增殖的过程。 （五）孪生 1、定义：金属晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生的切变。 2、特点： 需要的τ 分大； 塑变量小； 变形速度快。 刃型位错运动 螺型位错运动 电子显微镜下位错运动 1、多晶体的组织特点 工程上使用的金属材料大多为位向、形状、大小不同的晶粒组成的多晶体。 多晶体与单晶体的差异: 晶界、取向不同的晶粒 二、多晶体的塑性变形 多晶体晶粒结构 晶体的晶界结构 3、晶界对多晶体塑变的影响 晶界阻碍塑变的进行，晶界使金属材料塑性变形抗力提高，具有强化作用。 2、多晶体的塑性变形 多晶体内单晶体的变形仍是以滑移和孪生两种方式进行的。 不同取向的晶粒和晶界影响变形，所以多晶体的塑性变形比单晶体复杂。 4、晶粒取向(位向差)对多晶体塑变的影响 不同取向的晶粒相互制约，彼此阻碍变形→多晶变形抗力↑ 较多的软取向晶粒增加了塑性变形的均匀性. 5、多晶体塑性变形过程和特点 在外力作用下， 软取向晶粒A中位错先运动,逐步过渡到硬取向C. 由少数晶粒变形到多数晶粒变形. 多晶体塑变的特点： 晶粒位向各异, 软取向的晶粒先变形, 然后过渡到硬取向晶粒, 变形由不均匀逐步发展到均匀变形. 6、晶粒大小与性能的关系——细晶强化 晶界面积↑ 相互约束晶粒数↑ → 多晶体变形抗力↑ → σs ↑ Hall-Patch公式: σs = σ0 + Ky d-1/2 σ0－晶内变形抗力（常数） Ky－反映晶界对变形影响的常数 ②晶粒越细→ 变形越均匀→ 局部应力集中↓→ 推迟裂纹发生→ 断裂前可承受更大变形量→ δ↑ δ↑ σs ↑ → Ak ↑ ③晶粒越细→ 细化晶粒使材料的强度、塑性和韧性都增加 ----细晶强化