机械加工工艺规程制订三机械加工工艺路线的拟定试卷.ppt

机械制造工艺与装备 模块四 机械加工工艺规程制订 课题三 机械加工工艺路线的拟定 教案配套教材 1、如有错误及需改进之处 2、如需要其他相关资料 请留言：ssss75828@126.com 课题三 机械加工工艺路线的拟定 知识点 基准及其分类 定位基准的选择 表面加工方法的确定 加工顺序的安排 技能点 机械加工工艺路线的拟定 图4-9所示零件是蜗轮减速器传动轴，该零件小批量生产，试拟定加工工艺路线。 一、任务引入 图4-9 传动轴 二. 课题分析 工艺路线的拟定需要做好定位基准选择、加工表面方法的确定、加工顺序的安排等内容，然后才能编制机械加工工艺过程卡片，作为组织生产、指导生产的工艺文件。因此，机械加工工艺路线的拟定是编制机械加工工艺规程的最核心内容。 本任务加工的零件为蜗轮减速器传动轴，主要表面是回转表面，有较高的尺寸精度和形状精度，各主要表面对轴线的圆跳动为0.02mm，表面粗糙度值为0.8μmm。零件回转表面的粗加工和半精加工由车削加工完成，精加工由磨削完成，键槽表面由铣削加工完成，其中，调质处理安排在粗加工后半精加工之前进行。本课题主要学习机械加工工艺路线的拟定，为编制机械加工工艺规程打下基础。 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。它是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。根据基准的应用场合和功用的不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 （一） 基准及其分类 三. 相关知识 1．设计基准 设计图样上所采用的基准称为设计基准。设计基准是根据零件(或产品)的工作条件和性能要求而确定的。在设计图样上，以设计基准为依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。如图4-9所示的轴套零件，各外圆和孔的设计基准是零件的轴线，左端面Ⅰ是阶台端面Ⅱ和右端面Ⅲ的设计基准，孔D的轴线是外圆表面Ⅳ径向圆跳动的设计基准。 图4-9轴套的设计基准 对于一个零件来说，在各个方向往往只有一个主要的设计基准。如图4-10所示的零件，径向的主要设计基准是外圆mm的轴线，轴向的主要设计基准是端面M。习惯上把标注尺寸最多的点、线、面作为零件的主要设计基准。 图4-10主要设计基准 2．工艺基准 工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。在机械加工中，按其用途不同，工艺基准分为工序基准、定位基准和测量基准。 （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。图4-11所示为某零件钻孔工序的工序简图，图和b分别选用端面M及N作为确定被加工孔轴线位置的工序基准。由于工序基准不同，工序尺寸也不同。 图4-9 轴套的设计基准 （2）定位基准 在加工中用作定位的基准称为定位基准，确定工件在机床上或夹具中的正确位置。在使用夹具时，其定位基准就是工件与夹具定位元件相接触的点、线、面。 图4-12所示为镗削某发动机机体轴承孔时的两种定位情形：按图所示定位时，表面B-B是定位基准；按图b所示定位时，表面A-A是定位基准。 图4-12 镗削发动机机体轴承孔时的定位基准 （3）测量基准 测量时所采用的基准称为测量基准。它是以已加工表面的某些点、线、面作为测量尺寸的起始点。图4-13所示为测量被加工平面的位置时，分别以小圆柱面的上素线A和大圆柱面的下素线B作为测量基准。选择测量基准与工序尺寸标注的方法关系密切，通常情况下测量基准与工序基准是重合的。 1．工件的定位方法 工件在机床上定位有以下三种方法： （1）直接找正法 此法是用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件，使其获得正确位置的一种方法。直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。用此法找正工件往往要花费较多的时间，故多用于单件和小批生产或位置精度要求特别高的工件。 （二）定位基准的选择 （2）划线找正法 在机床上用划针按已在毛坯或半成品上所划的线对工件进行找正，使其获得正确位置的一种方法。由于受到划线精度和找正精度的限制，此法多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件等不便使用夹具的粗加工中。 （3）采用夹具定位 将工件装在夹具上，使工件的某一表面与夹具的定位元件相接触，从而使工件被加工表面对机床、刀具保持正确的相对位置,称为用夹具定位。 图4-16工件用夹具定位 1-定位键 2-夹具体 3-对刀块 4-偏心轮5-支承套 6、7-V形块 在各加工工序中，保证被加工表面的尺寸和位置精度的方法是制定工艺过程的重要任务,而定位基准的作用主要是保证工件各表面之间的相互位置精度。因此，在研究和选择