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第八章 零件图
★ 轴类
★ 盘类
★ 箱体类
★ 标准件
根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类:
组成机器的最小单元称为零件。
齿轮轴
齿轮
箱盖
端盖
箱体
滚动轴承
齿轮减速箱
螺栓
轴套类零件
叉架类零件
盘盖类零件
箱壳类零件
8.1 零件图的作用与内容
一、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图------表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸------确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求------加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏------零件名称、数量、材料及必要签署。
表达单个零件的图样称为零件图。
轴承座零件图
8.2 零件结构的工艺性
一、 铸造工艺对零件结构的要求
⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型落砂。
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线变得不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线 :
(2) 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时,应在图中表示出来,否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀
⒈ 倒角
通常在轴及孔端部倒角。
作用:便于装配和操作安全。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。
α= 45°,也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用:便于退刀和零件轴向定位。
图中 Φ:槽的直径;b:槽宽
砂轮越程槽
退刀槽
⒊ 钻孔端面
作用:避免钻孔偏斜和钻头折断。
⒋ 凸台和凹坑
作用:减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
8.3 零件图表达方案的选择
为满足生产的需要,零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如:轴套
一个视图即可
⒈ 完全
⒉ 正确
⒊ 清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂。
一、视图选择的要求:
⒈ 分析零件
几何形体、结构
功用
加工方法
二、视图选择的方法及步骤
要分清主要、次要形体
形状与功用有关
形状与加工方法有关
⒉ 选主视图
零件的安放位置
投射方向
加工位置
(轴、盘类)
工作位置
(支架、壳体类)
⒊ 选其它视图
能清楚地表达主要形体的形状特征
首先考虑表达主要形体的其它视图,再补全次要形体的视图。
⒋ 方案比较
在多种方案中比较,择优。
三、典型零件的视图表达
轴
承
座
⑴ 分析零件
功用:支撑轴及轴上零件。
结构:分析四部分主要形体的相对位置关系。
形体:轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。
⒈ 支架类零件
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图
主视图表达了零件的主要部分:轴承孔的形状特征,各组成部分的相对位置,三个螺钉孔,凸台也得到了表达。
⑶ 选其它视图
C向局部视图表达上面凸台的形状。
视图方案一
选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。
C
D
B-B
A-A
选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。
选择 D向视图表达底板的形状。
B
B
⑷ 方案比较
C
B-B
视图方案二:
将方案一的主视图和左视图位置对调。
俯视图前后方向较长,图纸幅面安排欠佳。
俯视图选用B-B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。
C向局部视图表达上面凸台的形状。
视图方案三:
俯视图采用B-B剖视图,其余视图同方案一。
比较、分析三个方案,选第三方案较好。
2、 轴类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用,因此,常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
这类零件主要在车床上加工,所以,主视图按加工位置选择。画图时,将零件的轴线水平放置,便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点,配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构,通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示。
⑴ 分析形体、结构
由于轴上零件的固定及定位要求,其形状为阶梯形,并有键槽。
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视
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